[實(shí)用新型]生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 96223560.1
• 申請(qǐng)日: 1996-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN2276508Y
• 公開（公告）日: 1998-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴建東
• 主分類號(hào): D02G3/00
• 分類號(hào): D02G3/00
• 代理公司: 常州市專利事務(wù)所
• 代理人: 王淑勤,周建觀

本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥，屬加工塑料裂膜絲的機(jī)械裝置。

針輥是生產(chǎn)裂膜線的關(guān)鍵裝置，裂膜線是裂膜絲加捻后制成的一種塑料線，主要用于縫紉各種塑料編織物。針輥一般是由針帶、輥筒和輥軸等組成，其針帶由金屬條和破絲針構(gòu)成，且破絲針沿金屬條的長(zhǎng)邊方向直線形地排列在金屬條上。由于現(xiàn)有針輥的針帶，其金屬條是沿平行于輥筒的軸線方向鑲嵌在輥筒表面上的，因此，這種結(jié)構(gòu)的針輥的缺點(diǎn)是：①要求較高的鑲嵌技術(shù)；②針帶受金屬條生產(chǎn)截面的極限尺寸的制約，輥筒直徑不能太小，一般需180～350mm，平行針帶的間距不能小于10～15mm；③針輥破絲時(shí)，裂膜絲的網(wǎng)紋呈直紋，且網(wǎng)紋細(xì)密度不夠高，加捻后的裂膜線不圓滑，柔軟性不好，強(qiáng)度也不高，縫紉時(shí)，易斷針、斷線；④組成這種針輥的主要部件——針帶，多數(shù)廠家是用鐵質(zhì)金屬條上錫焊焊接破絲鋼針制成的，這種針帶由于鐵質(zhì)金屬條容易生銹，鋼針經(jīng)錫焊后呈退火狀態(tài)，其耐用度大大降低，在實(shí)際破絲操作時(shí)，鋼針易斷裂，而且斷裂后又不能單根更換鋼針；少數(shù)廠家是在銅質(zhì)金屬條上開針孔，且開孔方向與金屬條表面不垂直，破絲鋼針插在針孔里，這種針帶雖然避免了前一種針帶的缺點(diǎn)，但是開孔技術(shù)要求高，制作費(fèi)用也相應(yīng)增加。

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥，它不僅制作簡(jiǎn)便、耐用、易維修，而且使原有裂膜絲網(wǎng)紋由直紋變成斜紋，其細(xì)密度提高，從而提高裂膜線的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥，具有輥軸、輥筒、法蘭蓋和由金屬帶和破絲針構(gòu)成的針帶，其特征在于針帶螺旋地纏繞在輥筒的表面上，針帶的金屬帶上垂直地開有針孔，破絲針插入針孔中且與針孔緊密配合，針孔沿金屬帶的長(zhǎng)度方向平行排列成至少1行，當(dāng)金屬帶在輥筒上螺旋纏繞并固定后，各行針孔的行距相等且各行針孔的孔距全部相等。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：(1)簡(jiǎn)化針輥制作工藝。針帶在輥筒表面纏繞，免去在輥筒表面開槽鑲嵌針帶的工序；(2)維修方便且耐用。針帶上的破絲針插入預(yù)先在金屬帶上開好的針孔中，無(wú)需焊接，從而克服了焊接對(duì)破絲鋼針的耐用度的影響，并且更換破絲針較方便；(3)裂膜絲網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)改變，從而提高裂膜線的強(qiáng)度。由于針帶在輥筒上螺旋纏繞，且破絲針插在針孔中，因而輥筒直徑和針距可根據(jù)不同規(guī)格裂膜線的要求選擇，在螺旋角的作用下，使裂膜絲的網(wǎng)紋由直紋變?yōu)樾奔y且細(xì)密均勻，從而制得的裂膜線柔軟光滑、強(qiáng)度提高。

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥?zhàn)鬟M(jìn)一步的具體描述。

圖1為一種生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示螺旋針輥的針帶的橫剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型螺旋針輥在裂膜線生產(chǎn)流水線上的臥式使用狀態(tài)橫剖面圖。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)塑料裂膜絲的螺旋針輥由針帶(1)、輥筒(2)、輥軸(3)和法蘭蓋(4)等組成，針帶(1)左向螺旋或右向螺旋地纏繞在輥筒(2)表面上，針帶(1)的首尾兩端分別固定在輥筒(2)的兩端，輥軸(3)沿輥筒(2)軸線方向通過，法蘭蓋(4)穿過輥軸(3)蓋在輥筒(2)的兩端，輥軸(3)一端有軸承檔(5)和皮帶檔(6)，另一端只有軸承檔(5)。針帶(1)選用單頭的，但也可選多頭的。

如圖2所示，針帶(1)有4行破絲針，針帶(1)的金屬帶(7)上垂直地開有針孔(9)，破絲針(8)插入針孔(9)中且與針孔(9)緊密配合，破絲針針尖暴露在金屬帶(7)的外表面。針孔(9)沿金屬帶(7)的長(zhǎng)度方向平行排列4行，各行針孔行距相等，且各行針孔(9)的孔距全部相等。緊靠金屬帶(7)兩個(gè)長(zhǎng)邊的兩行針孔(9)與金屬帶(7)長(zhǎng)邊的距離為其它各行針孔行距的一半，這樣當(dāng)金屬帶(7)纏繞在輥筒(2)表面上，各行針孔(9)的行距相等。

本實(shí)用新型螺旋針輥的最佳實(shí)施方案：針帶(1)是寬度為2～12mm、厚度為0.8～1.5mm的金屬帶(7)，材質(zhì)最好為銅質(zhì)或鋁合金質(zhì)，在金屬帶(7)上開有1行或多行針孔(9)，一般為1～8行，各行針孔(9)的行距相等，其距離大小由金屬帶(7)的寬度和針孔(9)的行數(shù)確定，各行針孔(9)的針孔孔距相等，但與各行針孔的行距并不一定相同，破絲針(8)的針尖暴露在金屬帶(7)外表的高度約0.5～2.5mm。

輥筒(2)為鋼管，最好是無(wú)縫鋼管，直徑約為70～180mm，是傳統(tǒng)針輥直徑的一半，針帶(1)借助外力左向螺旋或右向螺旋地纏繞在輥筒(2)的外表面，針帶(1)首尾兩端分別固定在輥筒(2)的兩端，針帶(1)的螺距為10～50mm。