[實用新型]余壓供泥罐

無效

• 申請號: 96221617.8
• 申請日: 1996-09-11
• 公開（公告）號: CN2390673Y
• 公開（公告）日: 2000-08-09
• 發明（設計）人: 王國輝;張心璆
• 申請（專利權）人: 王國輝
• 主分類號: B01D29/90
• 分類號: B01D29/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于泥漿壓濾過程中的一種供泥罐，具體涉及一種余壓供泥罐。

在化工、環保行業的泥漿處理過程中，一般都用到泥漿壓濾系統，在原有的泥漿壓濾過程中，大都采用柱塞泵直接給壓濾機供泥，手動式需專人操作，且出泥餅周期長、安全性差。而自動式，因沒有儲泥系統，所以自動開關動作頻繁、能耗大。

本實用新型的目的在于提供一種在化工、環保行業的泥漿壓濾過程中，對壓濾機進行空壓氣供泥或回流余壓供泥等方式的既便于自動操作，又減少開、停機次數，且節能降耗的余壓供泥罐。

本實用新型的余壓供泥罐，其特征在于一圓柱型罐體緊固在四只支撐腳上。罐體的上端為頸口形式，便于儲氣。頂蓋與頸口采用螺栓緊固，橡膠墊密封。頂蓋上有兩只直通管，一只直通管上安裝球閥，外口與空壓氣管連接，另一只直通管上螺接緩沖管，再在其上安裝一只電觸點壓力表，此表在安裝時，需與連動的柱塞泵電機連接，根據壓濾機壓力需要，調整壓力表上、下觸點，可實現泥漿壓濾自動化。

所述的罐體上端圓柱面兩邊各有一只直通管，右邊直通管與罐體上端平齊，外裝球閥，便于從上口進泥時，排空氣和控制泥位。左邊的直通管為進泥管，外加閘閥，高度略低于右邊的排氣管，便于使用空壓氣時，從此口進泥用。

所述的罐體下端，采用封閉式半弧形鋼板制作，中間焊一只特制三通，下口盡可能粗，其上再裝一只閘閥，便于排空和清洗內壁用。三通的水平出口，長度剛好超出罐體，再在其上螺接一只標準三通，水平口再安裝一只連接管和一只進(出)泥閘閥，整機安裝時再在閘閥前引管與壓濾機進泥管并連。而三通的上口，安裝一只氣囊，氣囊上再裝閘閥和彈簧式安全閥，便于在電觸點壓力表失靈時，柱塞泵超壓工作，而彈簧式安全閥自動放泥，從而起到因意外而保護供泥罐和壓濾機過壓用。

所述的余壓供泥罐，可采用全鋼結構，根據壓濾機的配套，可制成不同型號的系列產品，供不同型號壓濾機進行不同物質處理時配用。

以下結合附圖對本實用新型的余壓供泥罐作進一步的說明。

圖一??是本實用新型的余壓供泥罐的結構示意圖。

如圖一所示，本實用新型的余壓供泥罐在罐體[1]的下端焊接四只支撐腳[2]，使其平穩立于地面。罐體[1]的上端做成頸口形式，頸口由頂蓋[14]、橡膠墊[15]、螺栓[13]密封。頂蓋[14]上有兩只直通管，一只為進氣管[12]外螺接球閥[11]構成空壓進氣口[31]，另一只直通管[20]上螺接緩沖管[19]、電觸點壓力表[18]。

罐體[1]的上端面右邊直通管為液位控制管[21]外螺接球閥[22]、構成溢流(放氣)口[33]；左邊直通管為泥漿進管[17]外螺接閘閥[16]、構成進泥口[32]。

罐體[1]的底部為圓弧形，中間焊接有特制的三通管[3]，垂直下口安裝排空閥[4]，構成排空口[35]；三通[3]的水平出口端再螺接一只三通[8]、管接頭[10]、閘閥[9]構成進(出)泥口[34]；三通[8]的上口再螺接一氣囊[7]、閘閥[6]、彈簧式安全閥[5]，構成壓力表失靈時的過壓、保險裝置。

本實用新型的余壓供泥罐，應安放在高位泥漿槽與壓濾機之間，余壓供泥罐的閘閥[9]用管道與壓濾機的進泥管并連，閘閥[16]用管道與高位泥漿槽連通，球閥[11]與空壓機氣管連接，電觸點壓力表[18]與柱塞泵的電機連線自控，排空閥[4]、球閥[22]也應用管子接到低位泥槽上方，以免排空和溢流時影響環境衛生。

用本實用新型進行空壓氣供泥時，首先關閉閥門[4].[11].[9]，開啟閥門[16].[22].[6]，使泥漿從進泥口[32]進入罐內，而罐內的空氣將從溢流放氣口[33]排出，當罐內泥位上升到液位控制管[21]高度時，將會有泥漿和氣體同時從溢流口[33]噴出，此時趕緊關閉進泥閥[16]溢流閥[22]，開啟空壓進口球閥[11]，使其給罐內充氣加壓，當達到一定壓力時，開啟進(出)泥閥[9]，罐內的泥漿在空壓氣的擠壓下，慢慢地從進(出)泥口[34]進入壓濾機，如此反復數次，可達到用空壓氣供泥的目的。

進行回流余壓供泥時，首先關閉閥??門[4].[16].[11].[22]打開閥門[6].[9]，開動柱塞泵，使柱塞泵同時給壓濾機和供泥罐供泥，而罐內空氣隨著泥位的上升而壓縮，壓力增大，當罐頂的電觸點壓力表[18]的指針達到規定上限時，電觸點壓力表[18]的連線控制柱塞泵自停。而罐中泥漿被擠壓的空氣余壓再回流供給壓濾機，當罐頂的電觸壓力表[18]的指針回到下觸點時，表中連線又啟動柱塞泵工作，如此反復數次，可達到余壓供泥和自動控制的目的。

同時，也可將上兩種方法混用，可更好地節約能源，延長壓濾機系統設備的使用壽命。