[實(shí)用新型]連續(xù)內(nèi)外逆向式錐型彈簧

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 96209580.X
• 申請(qǐng)日: 1996-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN2247740Y
• 公開（公告）日: 1997-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝欽聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佑鑫實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16F1/08
• 分類號(hào): F16F1/08
• 代理公司: 中科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 嚴(yán)舫

本實(shí)用新型系有關(guān)彈簧，詳而言之乃是指一種連續(xù)內(nèi)外逆向式錐型彈簧。

盡人皆知，彈簧的用途甚廣，幾乎為一般機(jī)械所不可缺少的元件。當(dāng)其受外力作用時(shí)，即產(chǎn)生彈性變形，因而存儲(chǔ)了應(yīng)變能量并隨機(jī)釋出。彈簧材質(zhì)的種類甚多，可分為線彈簧(wiresprings)、板彈簧(flat?springs)以及特殊彈簧等，而在線彈簧造形方面又可分為壓縮直筒彈簧、拉力直筒彈簧、扭力螺旋彈簧、錐形彈簧等種類，依其應(yīng)用場(chǎng)合的不同而可選擇適當(dāng)?shù)膹椈审w。

在直向式彈力往復(fù)運(yùn)用的場(chǎng)合下，且在有限的最大運(yùn)動(dòng)沖程空間L中，線彈簧類別上大都采用直筒彈簧(如圖1所示)或錐形彈簧(如圖2所示)。而在操作時(shí)假設(shè)其最大應(yīng)力不超過彈性限界的狀況下，直筒彈簧的缺點(diǎn)系于頻繁的往復(fù)操作時(shí)會(huì)有壓縮接觸卡合現(xiàn)象，亦即會(huì)造成彈簧體的兩相隔線圈卡合，使得操控性不佳。再者當(dāng)壓縮一定長(zhǎng)度L1至形成整體長(zhǎng)度成密集堆積長(zhǎng)度L2時(shí)，則彈簧體無法再行壓縮，使得彈力大小的應(yīng)用受限于密集堆積長(zhǎng)度L2，同時(shí)整個(gè)壓縮空間小。就錐形彈簧而言，雖然由于其下端為大線圈圓徑并向上成錐形狀繞卷而形成上端的小線圈圓徑，因此在頻繁往復(fù)操作下，大小線圈間在壓合期間不會(huì)有壓縮卡合現(xiàn)象，同時(shí)具有較大的壓縮空間，然而在壓合過程中，由于該錐形彈簧在整個(gè)壓合過程中，其彈簧常數(shù)并非常值而為一變數(shù)，亦即該錐形彈簧在初始?jí)汉掀陂g，系由大徑線圈處的線徑依序產(chǎn)生變形，此時(shí)彈性系數(shù)較小，經(jīng)過初始?jí)汉掀诤螅卸说木€圈及上端的小徑線圈產(chǎn)生變形，因此會(huì)有較大的彈性系數(shù)；換言之，該彈性回釋力與壓縮變形量并非成線性比率(non-linear?proportion)上升，因此操控的柔順性不佳。

有鑒于上述的缺失，本實(shí)用新型的主要目的乃在于提供一種逆向式錐型彈簧，其操作柔順且具有更佳的彈性回釋力。

本實(shí)用新型的又一目的乃在于提供一種連續(xù)內(nèi)外逆向式錐型彈簧，其壓縮時(shí)不會(huì)產(chǎn)生兩相隔線圈相互卡合的現(xiàn)象，同時(shí)在有限壓縮空間具有更多的均勻彈性回釋力運(yùn)用。

根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)內(nèi)外逆向式錐型彈簧，系以單一線徑繞卷而成，其起端面由下往上以螺旋狀攀升，其攀升的外廓以一預(yù)定角錐度漸縮形成一錐體，且往上攀升至一預(yù)定水平端面后，再逆向由上往下以螺旋狀攀降，其攀降的外廓以一預(yù)定角錐度漸縮形成一倒錐體，且往下攀降至一預(yù)定水平端面形成一末端面。

下面茲列舉實(shí)施例并配合附圖對(duì)于本實(shí)用新型的目的、特征及功效作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1系習(xí)用直筒彈簧操作動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖。

圖2系習(xí)用錐形彈簧操作動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖。

圖3系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例連續(xù)內(nèi)外逆向式錐型彈簧外觀立體圖。

圖4系圖3的操作動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖。

圖5系圖3的頂視圖。

圖6系本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖7系本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖8系本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖9系本實(shí)用新型更一較佳實(shí)施例的剖視圖。

首先請(qǐng)參閱圖3至圖5所示，本實(shí)用新型逆向式錐型彈簧系以單一線徑10卷繞而成，該線徑可為琴鋼線、不銹鋼線或其他材質(zhì)所制，其起端面11系加工形成一第一水平端面111，其由下往上以螺旋狀攀升，其攀升的外廓以一預(yù)定角錐度(α1)漸縮形成一錐體12，且往上攀升至一預(yù)定高度的水平端面13后，再逆向由上往下以螺旋狀攀降，其攀降的外廓以一預(yù)定角錐度(α2)漸縮形成一倒錐體14，且往下攀降至一末端面15而加工形成一第二水平端面151，且該第二水平端面151與該第一水平端面111約略成等高狀態(tài)；另使得該整個(gè)彈簧體的內(nèi)外錐的起端面與末端面分布于同一端上。

再對(duì)本實(shí)用新型的操作動(dòng)作說明如下：