[發(fā)明專利]濕解木漿纖維與煙粉均勻摻兌方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 96118743.3
• 申請(qǐng)日: 1996-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN1042791C
• 公開（公告）日: 1999-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高彤;范鼎元;杜大年;林虎;張文芝;王萍;陳穎薇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安東風(fēng)儀表廠
• 主分類號(hào): A24B15/28
• 分類號(hào): A24B15/28
• 代理公司: 陜西省發(fā)明專利服務(wù)中心
• 代理人: 李中群

本發(fā)明內(nèi)容屬于煙草制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在煙草薄片制造成分中均勻摻兌木漿纖維的方法。

煙草薄片(Reconatitued?Tobacoo)是卷煙生產(chǎn)企業(yè)利用卷煙加工所產(chǎn)生的廢棄煙梗、煙末下腳料和殘次煙葉等經(jīng)過再加工而制得的產(chǎn)品，通過其可實(shí)現(xiàn)廢棄物利用再生煙絲以及改變提高卷煙品質(zhì)和品味的目的。目前，本領(lǐng)域制造煙草薄片的工藝方法主要有三種，即造紙法、稠漿法和輥壓法，我國與日本、新加坡等國基本采用輥壓法。

在煙草薄片的制造成分即煙粉中均勻地?fù)絻度肽緷{纖維，對(duì)于提高產(chǎn)品強(qiáng)度、耐破度、柔韌性以及提高煙絲利用率等有著明顯的效果，但由于輥壓法的工藝方法和相應(yīng)設(shè)備的限制，多年來，這種摻兌方法的實(shí)施一直處于徘徊不前的境地。我國自1975年起開始進(jìn)行對(duì)在輥壓法制造煙草薄片的煙粉成分中摻兌木漿纖維的方法研究。期間，曾嘗試過用傳統(tǒng)的風(fēng)送錘擊式解纖機(jī)進(jìn)行解纖并用氣流及其它機(jī)械方式進(jìn)行摻兌，但由于摻兌均勻性問題無法解決，在實(shí)際使用中纖維摻兌量未能突破1％的限制，而1％的纖維摻兌量對(duì)提高煙草薄片強(qiáng)度、耐破度及可利用率等指標(biāo)方面盡管也有一定作用卻往往是微不足道的；之后又曾有人嘗試以在液料中溶纖摻入的方法，但由于其粘稠度過高，在實(shí)施中器件無法保證定量配比，因而亦未能突破1％的限制。日本目前在煙草薄片制造方面有著較高技術(shù)水準(zhǔn)，他們主要是采用類似錘擊式解纖的方法和設(shè)備，并通過10～20％木漿纖維的大摻兌量以圖彌補(bǔ)在先技術(shù)所存在的摻兌均勻性差和纖維作用不能充分發(fā)揮的問題，但如此大量木漿纖維的摻兌不僅提高了煙草薄片的生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重的是給薄片帶來木雜氣，以至影響到薄片煙絲的吸味，為此，在煙草薄片制造工序中就不得不增設(shè)添加香料去除木雜氣的工序。我國由于國情所限，卷煙廠不可能采用加大進(jìn)口木漿纖維摻兌量的方法(因?yàn)檫@對(duì)煙草薄片的生產(chǎn)成本影響較大)，而只能是力求通過解纖松散的方式來提高木漿纖維與煙粉摻兌的均勻性，這樣也就使我們面臨著一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題，即如何才能用最經(jīng)濟(jì)的摻兌量獲得量好的產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所面臨的難題，本發(fā)明專利申請(qǐng)的設(shè)計(jì)者通過多方科學(xué)論證和大量實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐后，開發(fā)研制出一套新型煙草薄片的均勻摻兌方法——濕解木漿纖維與煙粉均勻摻兌方法，從而為本領(lǐng)域較大摻兌量木漿纖維的松解以及摻兌均勻性問題的解決提供了一條切實(shí)可行的路徑，也達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明所述方法的技術(shù)方案是這樣的：將經(jīng)水液溶浸過一定時(shí)間的濕木漿纖維板送入專用解纖溶漿機(jī)內(nèi)解松溶漿，繼而將去除了多余水分后的濕解木漿料與煙粉等投入專用的高速雙維混合器內(nèi)進(jìn)行混合，由于濕本漿纖維間抱團(tuán)現(xiàn)象在水液中易于分解，因而利用上述的工藝方法可將10％含量以下的木漿纖維板成功地解松并完成均勻摻兌，最終獲得具有較高質(zhì)量指標(biāo)的煙草薄片生產(chǎn)料。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述方法的流程圖。

圖2是該工藝方法流程中所用解纖溶漿機(jī)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是該工藝方法流程中所用高速雙維混合器的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

參照附圖，本發(fā)明所述的均勻摻兌方法具有下述工藝過程。

1、溶浸——在30～60C定量水液內(nèi)浸入占水液重量3～5％的木漿纖維板，溶浸時(shí)間在2小時(shí)以上。

2、解松——將溶浸液置入專用溶漿解纖機(jī)內(nèi)，以高速攪拌方式將木漿纖維板水解松至均勻漿狀。本過程所用的溶漿解纖機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它包括一個(gè)頂端分設(shè)有纖維入口1和水入口3的殼體11，殼體內(nèi)設(shè)有由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的葉片軸，在葉片軸的中部及下部分設(shè)有攪拌葉片9和翻轉(zhuǎn)葉片8，在殼體11的下端設(shè)有液料出口6和水出口7，此外在殼體11的下部環(huán)包有一個(gè)內(nèi)裝加熱排管4的加熱水套5，在殼體11的下部設(shè)有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)口10。該溶漿解纖機(jī)的工作過程是這樣的：將纖維料與水分別由纖維入口1和水入口3送入殼體腔內(nèi)，開啟電機(jī)2使葉片攪拌器工作，在攪拌葉片9和翻轉(zhuǎn)葉片8的不停翻轉(zhuǎn)攪拌下纖維被解松溶漿，攪拌結(jié)束后，打開液料出口7，并通過進(jìn)口10將壓縮空氣泵入，使纖維漿經(jīng)液料出口7被送入脫水機(jī)(期間水出口6始終關(guān)閉)，殼體外加熱水套5的作用是在必要時(shí)對(duì)機(jī)內(nèi)液料進(jìn)行加熱。

3、脫水——將已溶松的纖維漿通過脫水機(jī)去除纖維漿內(nèi)的多余水分，使木漿內(nèi)含水量與木纖維成分比為36∶3～10。