[發明專利]芋頭粉的一種制作方法

無效

• 申請號: 96110907.6
• 申請日: 1996-08-16
• 公開（公告）號: CN1060026C
• 公開（公告）日: 2001-01-03
• 發明（設計）人: 黎軍
• 申請（專利權）人: 黎軍
• 主分類號: A23L1/214
• 分類號: A23L1/214
• 代理公司: 桂林市專利事務所
• 代理人: 黃流

本發明涉及到食品加工方法，尤其與芋頭粉制作方法有關。

傳統的芋頭粉制作方法與薯粉制作方法大同小異。一種是采用去皮、切(粒)片、烘(曬)干脫水、粉碎后即得成品的制作方法，另一種則是采用打漿、過濾沉淀、去水曬干粉碎即得成品的制作方法，這兩種方法在制作芋頭粉過程中均存在著一定的問題，如用第一種方法則在烘曬過程中會使制品染上燒烤氣味或曝曬氣味，并破壞芋頭特有的香氣，從而使產品質量下降，如用第二種方法，則在打漿后形成的漿液很難用傳統方法脫水，而用噴霧干燥法由于漿中含有大量植物纖維往往導致噴嘴堵塞，使得生產十分麻煩且效率低。

本發明的目的是要提供芋頭粉的一種制作方法，它能夠克服上述傳統方法的缺點，改善工藝過程，提高生產效率，制造出質量上乘的芋頭粉來。

本發明方法的工藝流程包括選料去皮、切粒風干脫水、低溫加壓熟化、風冷脫水、粉碎及稱量包裝。在選料去皮工序中，選擇大個芋頭洗凈后，用磨擦去皮方法或刀削去皮方法將芋皮去盡。在切料工序中，用切粒機械或普通刀具，將去皮芋頭切成細粒，粒徑10毫米左右。在風干脫水工序中，用傳送帶加風將芋頭風干，使其含水量降低到40％左右。在低溫加壓熟化工序中，用螺旋推進設備對脫水粒料加溫加壓熟化，其溫度控制在80℃～100℃，壓力控制在101．3～202．6KP(1～2個大氣壓)。在風冷脫水工序中，用傳送帶加風對熟化物料進行風冷脫水，使其溫度降低到常溫以下，使其含水量降低到15％以下。在粉碎工序中，用粉碎機將風干的熟料進行粉碎，使其細度達246微米以下，(60目以上)。在稱量包裝工序中，將粉碎的芋頭按所需重量稱量，并封裝于罐、瓶內或低紙、塑袋里，即得最后成品。

用本發明方法生產芋頭粉具有以下優點：1、原料經熟化處理后再行風干粉碎、故粉碎效率高、粉碎質量好；2、由于熟化處理條件為低溫加壓熟化，故能避免高溫對芋頭粉膠原體的破壞而過早粉化，從而保證制成品帶有芋頭的“原汁原味”。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

如圖1所示，本發明的工藝流程為：1．選料去皮、2．切粒、3．風干脫水、4．低溫加壓熟化、5、風冷脫水、6．粉碎、7．稱量包裝。在選料去皮工序1中，應選擇大個芋頭作為原料(一般個重應達0．5公斤以上)，芋頭應先行洗凈，再用磨擦去皮方法或刀削去皮方法將芋頭外皮去盡。在切粒工序2中，用切粒機或普通刀具將去皮芋頭切成細粒，粒徑10毫米左右。在風干脫水工序3中，用傳送帶加風將芋頭風干，傳送帶為不繡鋼網板傳送帶，若設計風干速率為200公斤／小時，則帶長一般為30米，傳輸速度為0．5米／分，其吹風風機為30℃～60℃分級可調熱風機組，物料在傳送帶上的風干時間為60分鐘；通過風干，應使原含水份70％～80％的物料降低水份含量為40％左右。在低溫加壓熟化工序4中，有一種螺旋推進設備，該設備類似于泥漿壓力泵，用其對脫水粒料進行螺旋擠壓推進。在擠壓推進過程中，一方面導致升溫使粒料熱化，另一方面又在粒料擠壓推進中對粒料進行初級粉碎。值得注意的是，熟化溫度絕對不能過高，一般控制在80℃～100℃以內，如達到100℃以上時，生產出來的芋頭粉用于制作芋頭泥等芋頭制品將失去其應有的芋頭糊膠狀及香氣，螺旋推進設備壓力一般控制在101．3～202．6KP(1～2個大氣壓)，其熟化溫度越低，則熟化的物料對最后的成品質量越好。在風冷脫水工序5中，同樣用傳送帶加風對熟化物料進行風冷脫水，傳送帶與風機的設計與工序3相似，該工序應使熟化物料溫度降低到常溫以下，并使其含水量降低到15％以下。在粉碎工序6中，粉碎設備可選用普通粉碎機，將風干的熟料進行粉碎，使其細度達246微米以下(60目以上)。在稱量包裝工序7中，用自動稱量包裝機或手工稱量包裝，包裝容器可采用罐頭盒、玻璃瓶，也可采用錫鋁紙袋或塑料膜袋。包裝好的芋頭粉即為成品。