[發明專利]一種艷紅色稀土熒光粉及其配制方法

無效

• 申請號: 96109766.3
• 申請日: 1996-09-04
• 公開（公告）號: CN1065898C
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 許敬英
• 申請（專利權）人: 北京電力電子新技術研究開發中心
• 主分類號: C09K11/77
• 分類號: C09K11/77
• 代理公司: 北京電子工業專利事務所
• 代理人: 薄觀久

本發明涉及一種由氧化釔、氧化銪、硼酸、氯化銨、氧化鋁、碳酸鋇、二氧化硅、氧化鐵、氧化釓配制而成的艷紅色稀土熒光粉及其配制方法。它適用于低壓霓虹燈、節能燈。該發明發光效高，顯色性好，節約安全。

現有技術為三基色稀土熒光粉。該熒光粉色度不飽和的黃綠色，無深紅色的熒光粉，并且不能配制出其它深色熒光粉。

本發明的目的是提供一種發光效率高，顯色性能好的艷紅色稀土熒光粉及其配制方法。

本發明的任務是以如下方式完成的。一種艷紅色稀土熒光粉是由氧化釔、氧化銪、硼酸、氯化銨、氧化鋁、碳酸鋇、二氧化硅、氧化鐵、氧化釓按如下份量配制燒結制成，其中

氧化釔????0．037-0．36mol??????氧化銪???0．0014-0．057mol

硼酸??????0．0064-0．129mol????氯化銨???0．19-0．374mol

氧化鋁????0．0010-0．059mol????碳酸鋇???0．00051-0．041mol

二氧化硅??0．0008-0．0083mol???氧化鐵???0．003-0．056mol

氧化釓????0．0055-0．0090mol。

本發明的艷紅色稀土熒光粉的配制方法如下，其中包括

1)．選擇氧化釔、氧化銪、硼酸、氯化銨、氧化鋁、碳酸鋇、二氧化硅、氧化鐵、氧化釓為配制燒結艷紅色稀土熒光粉的原料；

2)．將所選原料按如下份量關系配制成配料，

氧化釔????0．037-0．36mol????氧化銪???0．0014-0．057mol

硼酸??????0．0064-0．129mol??氯化銨???0．19-0．374mol

氧化鋁????0．0010-0．059mol??碳酸鋇???0．00051-0．041mol

二氧化硅??0．0008-0．0083mol?氧化鐵???0．003-0．056mol

氧化釓????0．0055-0．0090mol，并將以上配料球磨均勻；

3)．將球磨均勻的配料置于容器中，在800-1400℃的溫度下灼燒1-5小時；

4)．將氧化鐵在500℃溫度下進行0．5-2小時的熱處理；

5)．將第三步處理后的配料與第四步處理后的氧化鐵進行混合，其中配料的含量為85-99．5％，氧化鐵的含量為0．5-15％。

最后．將上述處理后所得的混合料進行篩選。

采用上述技術方案，使得本發明熒光粉的配制方法工藝簡單、操作方便、生產周期短、效率高。以本發明的艷紅色熒光粉的基本色調為基色，調整不同的配制比例，可制出兩種以上顯色性好，色澤艷麗的熒光粉。增加了霓虹燈、節能燈的顏色品種。解決了由于缺少這種艷紅色，不能配制出其它深色熒光粉的難題。

以下結合附圖對本發明的配制工藝流程圖作進一步描述：

圖1是發明的配制工藝流程圖。

參照圖1：

第一步．選料1

第二步．按比例配料、球磨均勻2

第三步．裝料、燒結3

第四步．對對氧化鐵進行處理4

第五步．將第三步處理后的配料與第四步處理后的氧化鐵按比例進行混合5

第六步．第五步所得的混合料進行篩選6

第七步．包裝7。

實施例：

第一步．選擇氧化釔、氧化銪、硼酸、氯化銨、氧化鋁、碳酸鋇、二氧化硅、氧化鐵、氧化釓為配制燒結艷紅色稀土熒光粉的原料；

第二步．將所選原料按如下份量關系配制成配料，

氧化釔????0．33mol????氧化銪????0．043mol

硼酸??????0．026mol???氯化銨????0．194mol

氧化鋁????0．001mol?????碳酸鋇???0．001mol

二氧化硅??0．0008mol????氧化鐵???0．003mol

氧化釓????0．0055mol，并將以上配料球磨均勻；

第三步．將球磨均勻的配料置于容器中，在800-1400℃的溫度下灼燒1-5小時；

第四步．將氧化鐵在500℃溫度下進行0．5-2小時的熱處理；

第五步．將第三步處理后的配料與第四步處理后的氧化鐵進行混合，其中配料的含量為85-99．5％，氧化鐵的含量為0．5-15％。

第六步．將第五步所得的混合料進行篩選。

第七步．對經第六步處理后的艷紅色稀土熒光粉進行包裝，即成為適于銷售的產品。