[發明專利]花生蛋白粉生產工藝及其裝置

在審

• 申請號: 96101516.0
• 申請日: 1996-01-31
• 公開（公告）號: CN1138955A
• 公開（公告）日: 1997-01-01
• 發明（設計）人: 張玉珍;韓麗菊;張蘇平
• 申請（專利權）人: 張玉珍;韓麗菊;張蘇平
• 主分類號: A23J3/14
• 分類號: A23J3/14;A23D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種花生蛋白粉生產工藝及其裝置。

現有的花生榨油技術，只能榨油，不能生產花生蛋白粉，利用價值低。因為機械榨油法，是根據花生仁中細胞內的脂肪、蛋白質等的分布情況，通過高溫脫水，使蛋白質在高溫下變性，促使油粒聚集，榨出花生油。因采用高溫加工，花生中蛋白質及其它營養被破壞，因而榨油后的花生餅粕只能作飼料，不能生產花生蛋白粉，且榨出的花生油質量低。

花生的另一種制油方法，即浸出法，因為受有機溶劑的污染，制出油后剩下的花生餅粕，同樣不能生產花生蛋白粉，而且設備費用高出本發明方法的兩倍多。

本發明的目的是提供一種花生蛋白粉生產工藝及其裝置，該技術不影響制取花生油，且在油質和出油率方面都有提高，同時將花生餅粕制成可食用的花生蛋白粉。

本發明的目的是這樣實現的：將精選的花生仁放入容器中，送入烘烤室中加熱。烘烤室的溫度為攝氏40～200度，時間0.3～1.5小時。然后將加熱后的花生仁經立式榨油機壓榨，再經臥式榨油機壓榨出花生油。榨油后的花生餅粕，經粉碎機粉碎即獲得花生蛋白粉。

花生蛋白粉生產裝置主要包括榨油機和烘房。所述的烘房是烘烤花生仁的專用裝置，烘房內設有一加熱火道墻，火道墻的兩邊各有一封閉的烘烤室，各烘烤室內備置有帶多層烘料盤的烘料車。烘房外墻設有出氣口。烘料盤底部為篩孔狀或網狀。加熱火道墻內設有多根散熱管，兩墻開口通向烘烤室。烘烤室內溫度控制在規定范圍，從而保證花生仁能在最佳溫度下均勻烘烤，達到工藝要求的干濕程度。

本發明改進了原有機榨法工藝，對花生仁的加熱由高溫改為低溫，花生中所含營養如蛋白質、氨基酸、微量元素等未受破壞，因而可制成營養豐富的食用花生蛋白粉。同時，不影響榨油，出油率比機榨法高2～3％，油質可提高到一級國標油，花生利用價值大幅度提高。

本發明的加熱裝置結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1為本發明加熱裝置烘房內部結構的俯視圖；

圖2為圖1所示烘房的剖面圖。

下面結合附圖，對本發明的具體實施例進行詳細說明。

本發明的花生蛋白粉生產工藝是將精選的花生仁放入烘料盤5中，送入烘烤室6中加熱。烘烤室6的溫度為攝氏40～200度，時間0.3～1.5小時。然后將加熱后的花生仁經立式榨油機壓榨，再經臥式榨油機壓榨出花生油。榨油后的花生餅粕，經粉碎機粉碎即獲得花生蛋白粉。

該加熱裝置包括一烘房1，烘房內設有一火道墻7，火道墻兩邊為烘烤室6。火道墻內有多根散熱管4，直接受熱，通過兩端開口將熱量傳向兩邊烘烤室6。花生蛋白粉生產裝置主要包括榨油機(圖中未示出)和烘房1。所述的烘房1是烘烤花生仁的專用裝置，烘房1內設有一加熱火道墻7，火道墻7的兩邊各有一封閉的烘烤室6，各烘烤室6內備置有帶多層烘料盤5的烘料車10。烘房1外墻設有出氣口2。烘料盤5底部為篩孔狀或網狀。火道墻7一端為加熱口3，另一端為煙道8。加熱火道墻7內設有多根散熱管4，兩端開口通向烘烤室6。烘烤室6內溫度控制在攝氏40～200度范圍，時間在0.3～1.5小時。從而保證花生仁能在最佳溫度下均勻烘烤，和達到工藝要求的干濕程度。

操作時先將花生仁放入烘料盤5內，置于烘料車10上，經出料口9送入烘烤室6進行烘烤。烘烤室內廢汽通過出氣口2排出。經烘烤后的花生仁由出料口3隨烘料車10拉出烘房，送入壓榨機。