[實用新型]風(fēng)力選礦機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 95201122.0
• 申請日: 1995-01-25
• 公開（公告）號: CN2209561Y
• 公開（公告）日: 1995-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李林柏
• 申請（專利權(quán)）人: 李林柏
• 主分類號: B07B7/00
• 分類號: B07B7/00
• 代理公司: 開封市專利事務(wù)所
• 代理人: 曹素珍,黃永武

本實用新型涉及一種用風(fēng)力分離固體材料的裝置，特別是風(fēng)力選礦機。它適用于重金屬選礦。

通常，在選礦業(yè)中對重金屬進行選礦所采用的設(shè)備，多為球磨浮選機。它主要包括有球磨機構(gòu)，破碎機構(gòu)，攪拌器、浮選槽及沉淀池。該機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資多、占地面積大，約為600平方米，耗水、耗電量大，每天需耗水100噸以上，耗電達1200度。同時，排出的廢水中含有硫、汞、黃藥，嚴重的污染環(huán)境，而且顆粒礦回收率低，只能達到70％。

本實用新型的目的在于提供一種體積小，重量輕，耗電少的風(fēng)力選礦機，它能夠有效地省去大量的用水，可避免污水對環(huán)境的污染，并能夠有效地提高顆粒礦的回收率。

其解決方案是：粉碎器置于設(shè)有返料口的分離器下方，并通過帶有撞擊帽的吸料管將它們二者連通。在分離器內(nèi)腔上半部設(shè)置有彈板分離裝置，而在與分離器相連通的精選器內(nèi)腔上半部設(shè)置有斜擋板和精選分離裝置。微粉器上部一側(cè)與精選器連通，另一側(cè)通過帶有調(diào)風(fēng)口的連接管與吸風(fēng)器連通，在吸風(fēng)管上裝有散風(fēng)袋。

彈板分離裝置是由與分離器內(nèi)腔出口處側(cè)壁相連接的彈板外罩，以及設(shè)置在彈板外罩內(nèi)的至少2組阻彈板構(gòu)成。每一組阻彈板包括與彈板外罩上部內(nèi)壁連接的上阻彈板和與彈板外罩下部內(nèi)側(cè)壁相連接的中阻彈板及弧形彈板。但是弧形彈板的一端為圓弧狀，另一端為平面狀。

精選分離裝置是由連接在精選器入口處內(nèi)側(cè)壁上的錐臺形分離斗，它的底面上分布有通孔，且其中央設(shè)置有調(diào)速電機，轉(zhuǎn)動軸一端與調(diào)速電機連接，另一端活動連接在精選器的上端蓋上，而風(fēng)葉和傘形擋板依次安裝在轉(zhuǎn)動軸上而構(gòu)成。

本實用新型由于主要是在分離器內(nèi)腔上方設(shè)置有彈板分離裝置，它由彈板外罩及裝入其內(nèi)的阻彈板組構(gòu)成，而在與分離器相連通的精選器內(nèi)腔上方設(shè)置有斜擋板和精選分離裝置，它由底面分布有通孔的錐臺形分離斗，設(shè)置在分離斗中央的調(diào)速電機及與調(diào)速電機連接并裝有風(fēng)葉及傘形擋板的轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成。所以它不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、整機重只有0.8噸，占地8－12平方米，總投資只有球磨浮選機的3％，而且耗電少，并可省去大量的用水，從而避免了排污水對環(huán)境的嚴重污染，同時顆粒礦回收率高，可達90％。

本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細說明。

圖1為風(fēng)力選礦機的示意圖。

圖2為彈板分離裝置縱剖面圖。

圖3為彈板分離裝置的左視圖。

圖4為精選分離裝置剖視圖。

圖1中，置于分離器（4）下方且?guī)в羞M料口（12）的粉碎器（1），由殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋塞擋，打板和襯板構(gòu)成，它通過與其連通的吸料管（3）同分離器（4）連通，吸料管（3）上端裝 有撞擊帽。在分離器（4）內(nèi)腔上半部出料口處固定安裝有彈板分離裝置（5）。與分離器（4）連通的精選器（6）內(nèi)腔上半部入口處固定安裝有斜擋板（17）和精選分離裝置（7）。微粉器（8）上部一側(cè)與精選器（6）連通，另一側(cè)通過連接管（9）同吸風(fēng)器（10）連通，在吸風(fēng)器（10）的出口處安裝有散風(fēng)袋（11）。

圖2、圖3中，彈板外罩（12）呈長拱形，它固定連接在分離器（4）內(nèi)腔側(cè)壁上，在彈板外罩（12）內(nèi)固定連接有3組阻彈板。每一組阻彈板由同彈板外罩（12）內(nèi)頂面相吻合并固定連接在其上半部內(nèi)壁上的上阻彈板（13），與彈板外罩（12）下半部內(nèi)側(cè)壁固定連接的中阻彈板（15）和弧形彈板（10）構(gòu)成，但弧形彈板（14）的前端為半園弧形，后端為平面狀。而且中阻彈板（15）和弧形彈板（14）的平面部分固定連接為一體。

圖4中，精選分離裝置（7）的錐臺形分離斗（19）經(jīng)固定板（24）與精選器殼體（16）固定連接。錐臺形分離斗（19）的底面上分布有6個通孔，底面中央固定安裝有調(diào)速電機（20）。轉(zhuǎn)動軸（21）的下端通過聯(lián)軸節(jié)與調(diào)速電機（20）連接，上端經(jīng)軸承座與精選器殼體（16）的上端蓋活動連接，可折卸。在轉(zhuǎn)動軸（21）上自下而上依次裝有風(fēng)葉（22）和傘形擋板（23）。

當選礦時，破碎后的礦石或礦沙，從粉碎器（1）的進料口（2）進入粉碎器（1）內(nèi)，進行粉碎成粉未狀后，經(jīng)吸料管（3）送入分離器（4）內(nèi)腔，同時，在吸料管（3）頂端撞擊帽的作用下，80目以下或質(zhì)量大的顆粒礦石被反彈落下，由分離器（4）的落料口返回粉碎器（1）內(nèi)，繼續(xù)進行粉碎，而80目以上的粉未成霧狀向上飄浮，經(jīng)彈板分離裝置（5）再次分離，120目以下者下落，仍由分離器（1）的落料口返回粉碎器（1）內(nèi)，進行粉碎，120目以上者進入精選器（6）內(nèi)，在斜擋板（17）的作用下，160目以下者或比重大者經(jīng)斜擋板（17）的摩擦反彈向下落入精選器（6）下方的收集器內(nèi)，下落者，即為所選精粉。而其余部分多為塵土，石粉，黃鐵粉未，進入微粉器（8）內(nèi)，順剎車龍繞筒壁摩擦而下落，可進入微粉器（8）下方的收集器內(nèi)，此下落者為微粉。若微粉中尚有極少量重金屬粉時，可通過汞板回收。而上浮的粉塵經(jīng)吸風(fēng)器（10）排出，由散風(fēng)袋（11）收塵散風(fēng)。