[發明專利]一種竹米的生產方法及其產品

無效

• 申請號: 95112501.X
• 申請日: 1995-10-20
• 公開（公告）號: CN1048619C
• 公開（公告）日: 2000-01-26
• 發明（設計）人: 劉建國
• 申請（專利權）人: 劉建國
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10;A23L1/29
• 代理公司: 益陽市專利事務所
• 代理人: 夏宗福,邱智才

1、一種竹米的生產方法，其整個生產過程包括了原料準備，配料、硫酸銅液浸泡、清洗、無水乙醇浸泡、分離、無水乙醇回收、過濾、加熱濃縮、干燥、混合攪拌、烘干、計量包裝等，其特征是：

a、所述的原料準備包括新鮮竹葉、竹青、竹黃、松針和大米等，除雜洗凈；

b、所述的配料是指鮮品竹葉∶竹青∶竹黃∶松針的重量比為5∶2∶2∶1；

c、所述配料后的竹葉、竹青、竹黃和松針需經硫酸銅液浸泡，清洗后再用無水乙醇浸泡，經分離后的濃液進行無水乙醇回收，過濾后加熱濃縮呈綠色膠液，并將其干燥成粉末；

d、所述的混合攪拌是將從竹葉、竹青、竹黃和松針中提取出來的綠色膠液干燥成的粉末和準備好的米按1～1.5∶1000的比例混合，進行充分攪拌。

2、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述浸泡用的硫酸銅溶液為5～8％的硫酸銅溶液。

3、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述的用硫酸銅溶液浸泡時間為8～12小時，同時每間1～3小時攪拌一次。

4、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述無水乙醇浸泡為密封浸泡，其浸泡時間至少不小于48小時，并每間1～3小時攪拌一次。

5、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述的無水乙醇回收采用水浴加熱、減壓蒸餾，其水浴加熱的溫度為95～100℃。

6、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述的過濾是將提煉出的濃液加無水乙醇進行中和萃取二次，即第一次加無水乙醇中和萃取后用紗布進行過濾，第二次將濾渣加無水乙醇中和萃取進行過濾，其濃液加無水乙醇、濾渣加無水乙醇的比例均為1∶1～2。

7、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述的加熱濃縮時用慢火加熱，其加熱濃縮的溫度不大于100℃。

8、按權利要求1所述的一種竹米的生產方法，其特征是所述提取的綠色膠液干燥時的溫度為100～105℃，所述綠色膠液干燥成的粉末和米混合攪拌的時間為15～30分鐘，對攪拌好的米進行烘干的溫度為60～80℃。

9、一種由權利要求1的方法所生產的竹米，由米和添加劑組成，其特征是所述的竹米呈綠色，所述的添加劑是指從竹葉、竹青、竹黃和松針中提出的綠色膠液，并滲入米粒中。

10、按權利要求9所述的竹米，其特征是組成竹米的米包括稻米、高粱米、小米、玉米等，而滲入米中的綠色膠液包含了葉綠素、葉綠素銅鈉、維生素c、矮糖類、黃酮類、胡羅卜素、硒、磷、鉀等成份。