[實用新型]鋁合金表面弧增強電化學沉積裝置

無效

• 申請號: 94220233.3
• 申請日: 1994-08-30
• 公開（公告）號: CN2202135Y
• 公開（公告）日: 1995-06-28
• 發明（設計）人: 米東輝;左洪波;孔慶山;夏原;徐義秋
• 申請（專利權）人: 哈爾濱環亞微弧技術有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型所涉及是一種鋁合金表面電弧增強電化學沉積裝置。

目前，鋁合金材料表面處理大多采用陽極氧化工藝裝置，在電路設計上采用低電壓、大電流的方式，其缺點是表面處理時，前處理工藝復雜，生產率低，環境污染大，而且生產成本較高。

本實用新型的目的是為克服上述不足而設計出一種鋁合金表面電弧增強電化學沉積裝置，用來代替陽極氧化工藝的裝置，經電弧增強電化學沉積裝置處理后的鋁合金材料其表面耐磨、耐蝕性優異，鍍膜質量穩定、顏色均勻一致，使用中保持色澤不變。通過調配鍍液的配方，可獲得白色、乳白色、咖啡色、灰色、蘭色及古銅色等20多種色調，還可對其進行套色處理。

本實用新型的內容是在鍍液的上部有噴淋管，鍍槽的四周加有頂部引風道和底部排風管，絕緣部分中加有絕緣墊。整個裝置結構緊湊，使得鋁合金工件吊裝方便，有利于氫氣的排放，無環境污染。

本實用新型所實施的是一種弧光放電增強的電化學處理技術，利用弧光放電具有的高密度能量，激發并增強反應，在鋁合金工件表面獲得類似陶瓷性質的膜層。由于在電路設計上采用高電壓、大電流的方式，因此減少了前處理工藝。與陽極氧化工藝裝置相比，本實用新型大大地提高了普通氧化的加工效率和處理效果，工效高，成本低。例如經此電弧增強電化學沉積裝置處理的汽車活塞，裝于汽車上運行75000公里后，活塞仍無積炭現象，而且油耗降低。該裝置對焊縫、孔洞的加工能力強。

圖1是本實用新型的主視圖

圖2是本實用新型的俯視圖

圖3是本實用新型A－A截面側視圖

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

電弧增強電化學沉積裝置用鍍液3裝于由鍍槽外殼11、支承腳12、陰極板8及絕緣板10組成的鍍槽中。絕緣墊7和絕緣板10組成絕緣部分，使陰極板8與地絕緣電阻達5MΩ以上。絕緣墊7呈園形，厚度在20～40毫米之間，直徑在100～150毫米之間。陰極板8、絕緣板10的形狀與鍍槽外殼11的形狀相一致。噴淋管2呈環狀，其上有數個小孔作為噴嘴，鍍液3經由噴淋管2上的噴嘴噴出冷卻。循環軟管1、噴淋管2、循環泵13及冷卻器14共同組成冷卻部分，其作用在于將鍍液3控制在一定的溫度內。頂部引風道5、引風機6及底部排風管15共同構成排風部分。頂部引風道5與底部排風管15連通，底部排風管15呈矩形連接且又與引風機6連通。其作用是將鋁合金材料在電弧增強電化學沉積時所產生的氫氣及時排放出去，以防爆炸。

工作時，首先啟動循環泵13及冷卻器14，鍍液3經循環泵13循環軟管1由噴淋管2上的數個噴嘴噴出，返回由由鍍槽外殼11、支承腳12、陰極板8及絕緣板10組成的鍍槽中。這樣起到使鍍液3冷卻和均勻攪拌的雙重作用。在由陰極板8、陰極桿4組成的陰極與鋁合金工件9之間，由于通入高電壓、大電流而在鋁合金工件9上產生弧光放電，由此產生的氫氣從鍍液3表面逸出，并經頂部引風道5、底部排風管15由引風機6將其引到遠處排放掉，一般工作時間為7～15分鐘即可結束，成本為其它工藝成本的1／2～1／3。將鋁合金工件9取出，關閉循環泵13及冷卻器14，最后關掉引風機6，完成了整個過程。

本實用新型同樣適用于鈦、鈮、鋯等合金材料的表面處理。