[發明專利]只用重力把顆粒料覆蓋到連鑄液態金屬面的傳送裝置

無效

• 申請號: 94190930.1
• 申請日: 1994-11-07
• 公開（公告）號: CN1116414A
• 公開（公告）日: 1996-02-07
• 發明（設計）人: 安德烈·克萊因;米歇爾·魯伊龍;讓-諾埃爾·龐托里
• 申請（專利權）人: 金屬技術開發公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳申賢

本發明與連鑄金屬有關，特別是與連鑄鋼有關。

更精確地說，本發明與一層粒度較細的顆粒料傳送和覆蓋在連鑄模的液態金屬面有關。此顆粒料的功能特別適于對熔融金屬液的熱絕緣并涉取從液態金屬中析出非金屬雜質以防止金屬的再氧化并提供模與產品之間傳熱和模壁的潤滑。此顆粒料一般叫做“覆蓋粉”，為了方便起見，下文就簡稱“粉”，應該理解為顆粒大小的分布和顆粒形狀可有很大變化范圍，該顆粒與液態金屬接觸后就熔化并滲入到金屬與模壁之間而充當一種潤滑劑，這就導致在鑄造過程中，連續消耗上述的粉，為此必須由一新的粉供應源來補充，粉供應量的大小根據粉的特性，鑄造廠的產量以及所鑄金屬特性而變化，此外，在鑄造過程中，粉的耗量可根據各種操作參數，特別是根據所鑄金屬的溫度而變化。

為了使粉耗保持恒定量，因此粉層厚度前后要保持一致，已知采用了來自一含有上述粉料漏斗的導管且漏斗放在比鑄模更高的高度來進行靠自身重量的送料，該導管在所鑄金屬面之上插入模內。且以離開相當于處于固態或溶融態下需要的粉層厚度的距離伸入，該裝置特別在歐洲專利文獻EP473521中有詳細敘述。

該裝置能提供一自動的粉粒輸送，由于當此粉粒厚度趨向減小時，在重力作用下，粉粒在管內流動一直到粉層的上面達到管排出孔的水平面時，流動才中斷。為了自動傳送粉粒，要剝用粉粒對鑄模整個截面呈大致均勻地伸展開的能力而同時還利用粉粒在輸送管出口處聚堆的特性。管子離鑄模內液態金屬面的距離就決定了粉層的厚度，這樣，從輸料漏斗到管的下端的管子內在其整個長度和整個截面內持久充滿了粉粒。

離開連鑄模僅幾十厘米的分配器如同常例般懸掛在鑄模上，因此就不能把供粉漏斗直接裝在鑄模之上和在其附近，其中一個后果是要超過可達幾十厘米的長度，這樣該導合一定要相對于水平面呈傾斜，其夾角不超過幾十度，它是由鑄造區所占空間的當地環境來支配，該小的傾角對管內粒粉的順利滑動是一障礙，因此就會有粉粒在管內堵住的危險，當所用的細粉顆粒大小小于100μm時，尤其會存在這種危險。事實上，在這些情況下，粒粉間相互磨擦以及粉粒與管壁的磨擦加劇。與較大顆粒大小(例如0.3至0.8毫米)的粉粒相比，這就導致鋼廠采用了只適用于大顆粒的粉粒的自動分配裝置，并且只有靠人工添加細顆粒的粉，這種人工添加細粉并不能保證粉層厚度使人滿意的恒定而且既為了安全也為了由于偶然失誤的原因這就會經常導致操作人員添加比所需更多的粉粒，最后這種人工添加就要求操作人員在連鑄模區固定值班，為了操作人員的健康和安全的緣故(熱空氣中迷漫粉塵且還會有液態金屬濺出的危險)因而希望盡可能避免人員現場值班。然而必須做到自動添加粉粒，不管是小顆粒或是大顆粒，由于：

最適于連鑄起始段的粉粒正好是小顆粒的粉粒；

大顆粒的粉粒有時比較富碳，而當鑄造很低碳含量的鋼時，不希望采用這種粉粒，因為此粉會有污染鋼錠成分的危險；

大顆粒的粉成本約比小顆粒粉貴兩倍。

本發明的目的是提供一個只靠重力就可自動傳送覆蓋粉到一連鑄模的既能用小顆粒粉(小于100μm)也可用大顆粒粉可靠運行的工廠。

為此目的，本發明的主題是一個僅靠重力在連鑄模內的液態金屬面上覆蓋一層顆粒料的傳送裝置，它有一內含上述顆粒料的漏斗并連到包括一傾角部分的輸送管，該傾角相對水平線非零度也不是直角，而以等于或略大于設定的顆粒料層的厚度的距離位于鑄模上述液態金屬面之上且有一直中暢開的下排出端，其特征在于在至少部分的上述傾斜部分上，上述輸送管由一直管組成，其中該直管有把轉動繞著其軸線傳給上述直管的裝置以及把直管端連到其余管并促成上述轉動的裝置。

大家明白，本發明把轉動繞著其軸線傳給與水平線成傾斜的至少一部分的輸送管部分，這樣在粉粒內產生了攪動，此攪動極大減小了粉粒堵塞的危險而且當連鑄機的外形局部決定了輸送管有較小的傾角時就能采用細顆粒的粉。

參照附圖，詳細閱讀下文的說明書后就會對本發明有更好的理解：

圖1表示從縱向剖視圖所見，裝備有本發明的顆粒料輸送裝置的連鑄鑄模，該輸送裝置也是以縱向剖視圖示出；

圖2示意地示出包括上述傳送裝置中能使直管轉動的裝置的一種改型。

圖1表示用輸送裝置把液態金屬2常規地輸到一連鑄模1內，諸如一液態金屬分配器和一浸沒的噴嘴圖中并未示出。此外，液態金屬2開始固化并通過在模1的壁4旁形成一固體表皮，這些鑄模壁內用一內水冷循環進行快速冷卻，在液態金屬表面上有一層與金屬2相接觸而熔化了的覆蓋粉5，形成一逐漸向模1的壁4流動的液態渣膜6并滲透在這些模壁和固體表面3之間充當一潤滑劑。所以在連鑄過程中，為了保持一大致恒定的粉層5厚度必須要做到不斷替換這就有了一連續的粉5的消耗。