[發明專利]一種含硫氰酸鈉廢液的凈化方法

無效

• 申請號: 93118047.3
• 申請日: 1993-10-14
• 公開（公告）號: CN1029467C
• 公開（公告）日: 1995-08-09
• 發明（設計）人: 劉玉賢;侯仰貴;于治富;孟慶財;鄧愛琴
• 申請（專利權）人: 大慶石油化工總廠腈綸廠
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42;C01C3/20
• 代理公司: 北京市東城區專利代理事務所
• 代理人: 馬洪發,高仰賢

本發明涉及含硫氰酸鈉廢水的處理方法。

硫氰酸鈉溶液可以作為聚丙烯腈合成及由此制成制品時的溶劑，US3078143提出了一種聚丙烯腈合成時的硫氰酸鹽廢水溶液再生的方法，將其廢水加熱蒸發以提高濃度，然后通過一種硫酸鹽泥漿床，沉降除去硫酸鹽固體，再稀釋液體而達到再生但該方法工藝繁雜，還不能清除廢水中其它許多有機物，因此該方法不能滿足目前國家對廢水治理的要求。

因此，本發明的目的在于提出一種用離子交換法凈化硫氰酸鈉廢水的方法

本發明的含硫氰酸鈉廢液凈化方法主要技術特征是：

1、一種硫氰酸鈉廢液凈化方法，其特征在于該方法包括下述幾個步驟：

a、用2-6%（重量）硫酸水溶液，以0.15-0.20米/分流速，按硫酸水溶液體積/弱堿性陰離子交換樹脂體積為1.0-1.6將所述樹脂轉型。

b、讓1.5-4.5%（重量）、pH6.5-7.5硫氰酸鈉廢水溶液以0.01-0.04米/分流速，按硫氰酸鈉廢水溶液體積/所述樹脂體積為2.0-8.0通過樹脂床吸附。

c、讓2-6%（重量）氫氧化鈉水溶液以0.14-0.22米/分流速，按氫氧化鈉水溶液的體積/所述樹脂體積為1.50-2.0洗脫已吸附的樹脂，得到含硫氰酸鈉溶液。

d、讓空氣、氧氣或它們的混合物以0.05-0.15米/分流速通過溫度為15-35℃的上述b）的流出液，氧化其中的有機物。

2、按照上述（1）所述的方法，其特征在于硫酸水溶液體積/所述樹脂體積為1.4。

3、按照上述（1）所述的方法，其特征在于硫氰酸鈉廢水溶液體積/所述樹脂體積為3-5。

4、按照上述（1）所述的方法，其特征在于讓空氣以流速0.10米/分通過上述b）的流出液。

下面對本發明作詳細說明。

硫氰酸鈉廢液主要含有硫氰酸鈉和硫酸鈉，其中NaSCN濃度一般為3-5%（重量）、硫酸鈉濃度一般為4-5%（重量），除此之外，還含有統稱為NVI的非揮發性物質，如SO^2-₄NO^-₃、PO^3-丙腈磺鈉鹽，這些物質的總濃度為5%以下，廢液為pH6.5。

由于廢水中NaSCN、Na₂SO₄濃度低，廢水體積大，一般采用樹脂固定床為宜。

本發明方法可以采用市場上銷售的各種弱堿性陰離子交換樹脂，優選的樹脂為IRA-93。

由于采購到樹脂有細的顆粒或碎屑，為了減小吸附操作時的壓力降和防止床發生溝流，應該篩析其樹脂以除去細的顆粒或碎屑。其樹脂顆粒大小為16～50目為宜。

已篩析好的樹脂須將樹脂由OH型轉化為SO₄型，采用人們熟知的轉型操作其轉型反應為：

2R-OH+H₂SO₄→R₂SO₄+2H₃O…（1）

其式中R代表樹脂骨架。轉型的條件如下：

硫酸濃度????2-6%（重量）

硫酸流速????0.15-0.20米/分

硫酸體積/所述樹脂體積＝1.0-1.6

轉型之后，進行吸附操作，其廢液中NaSCN與樹脂進行離子交換反應，其反應式：

R₂SO₄+NaSCN→RSCN+Na₂SO₄…（2）

其吸附條件如下：

廢液中NaSCN濃度????1.5-4.5%（重量）

廢液流速????0.01-0.04米/分

廢液體積/所述樹脂體積＝2.0-8.0。

樹脂吸附飽和之后，進行洗脫操作，采用NaOH作淋洗劑，將樹脂吸附的SCN^-解吸下來，其反應式：

RSCN+NaOH→ROH+NaSCN…（3）

再生的條件：

NaOH濃度2-6%（重量）

NaOH流速：0.15-0.22米/分

NaOH體積/所述樹脂體積＝1.5-2.0。

再生操作完成之后，為了防止再生劑進入整個操作循環系統，殘留的再生劑必須從其床層中除去。因此需用水漂洗，其漂洗條件如下：

水流速：0.15-0.22米/分

水體積/所述樹脂體積＝1.1-1.4。

下面結合實施例對本發明作具體說明，但不是對本發明作出限制。