[發(fā)明專利]細(xì)旦醋酸纖維素纖維的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 93116812.0 | 申請(qǐng)日： | 1993-09-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN1048764C | 公開（公告）日： | 2000-01-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李汶商;懷恩巴格 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 伊斯曼化學(xué)公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F2/28 | 分類號(hào)： | D01F2/28;D01D4/00 |
| 代理公司： | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 魏金璽,田舍人 |
| 地址： | 美國(guó)*** | 國(guó)省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 醋酸 纖維素 纖維 制備 方法 | ||
1.一種生產(chǎn)超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的方法，它包括：
(A)配制紡絲溶液，該溶液含25-32％(重量)醋酸纖維素，零到少量的TiO2，少量水，剩余部分為丙酮，其中所述醋酸纖維素的落球粘度為15-70秒；
(B)高溫下將所述紡絲溶液經(jīng)噴絲板紡成纖維，使用的噴絲板有多個(gè)細(xì)孔，細(xì)孔的直徑小于36微米；
(C)在溫度為50-80℃的氣體介質(zhì)中將所述纖維干燥，同時(shí)將所述纖維拉伸，拉伸比為0.9-1.7，這樣制得的纖維的單絲的平均旦數(shù)小于1.4。
2.按權(quán)利要求1的方法，其中紡絲溶液含25-32％(重量)醋酸纖維素，0-1％(重量)TiO2，至多3％(重量)水和64-76％(重量)丙酮，所述醋酸纖維素的落球粘度小于42秒。
3.按權(quán)利要求2的方法，其中所述醋酸纖維素的落球粘度不超過35秒。
4.按權(quán)利要求1的方法，其中紡絲溶液含26-30％(重量)醋酸纖維素。
5.按權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲在高溫但低于丙酮沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，使用的噴絲板有多個(gè)圓孔，圓孔的直徑為20-36微米。
6.按權(quán)利要求5的方法，其中所述噴絲板的細(xì)孔直徑為28-34微米。
7.按權(quán)利要求1的方法，其中所述噴絲板具有圓孔輪廓，孔背部的錐體橫截面逐漸變小，在噴絲板出口處形成圓柱形孔。
8.按權(quán)利要求1的方法，其中所述噴絲板細(xì)孔表面極端光滑。
9.按權(quán)利要求8的方法，其中所述噴絲極細(xì)孔的表面粗糙度為0.01-0.05Ra微米。
10.按權(quán)利要求1的方法，其中所述氣體介質(zhì)是空氣，所述纖維在絲室中干燥，絲室的頂部氣溫較低，底部氣溫較高，為60-110℃。
11.按權(quán)利要求10的方法，其中所述干燥在絲室中進(jìn)行，絲室的頂部氣溫為60-70℃，底部氣溫為70-100℃。
12.按權(quán)利要求1的方法，其中所述拉伸比為1.2-1.5。
13.按權(quán)利要求1的方法，其中所述纖維的平均旦數(shù)為0.6-1.4。
14.按權(quán)利要求13的方法，其中所述纖維的平均旦數(shù)為1.0-1.3。
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