[發明專利]金屬華麗板生產工藝

無效

• 申請號: 93111985.5
• 申請日: 1993-10-11
• 公開（公告）號: CN1085154A
• 公開（公告）日: 1994-04-13
• 發明（設計）人: 李德貴
• 申請（專利權）人: 李德貴
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B31/12;B44C5/04
• 代理公司: 四川省專利服務中心代理部
• 代理人: 馮忠亮

本發明與層狀產品有關，尤其與生產金屬華麗板的工藝有關。

傳統的層狀金屬板生產方法是將金屬板加熱到高溫使部分聚酯熔化，然后將聚酯層壓到金屬板上。這種方法需要嚴格控制層壓期間金屬帶的溫度和需用耐高溫材料制作的層壓軋輥，所生產的層狀金屬產品主要是用于制造容器的層狀金屬帶。也有用中間粘合劑將結晶狀聚酯層粘結到金屬板上的方法。這種方法允許層壓工藝在較低的層壓溫度下完成，但生產的層狀金屬的彎拆成形性差，聚酯層易脫落，這種方法也多是用于生產制造容器的層狀金屬帶。

本發明的目的是提供一種生產能適于多種用途的表面光亮，平整度高，彩膜附著力好，裝飾華麗，防火阻燃，耐水、耐高溫、抗腐蝕，絕緣性能好，強度高，加工性能好的金屬華麗板的生產方法。

本發明依次包括如下步驟：

①金屬基板前處理。

此工序除去金屬基板上的油、灰膩，銹蝕。根據不同的金屬基板可采用不同的前處理方法。金屬基板可為0.3-12mm鋼板或0.3-6mm鋁板。

②金屬基板打毛。

將前處理工序處理后的清潔的金屬基板用水砂紙或中粗砂布在需要復膜面砂磨打毛，砂磨面形成網絡砂痕為好。然后將打毛后的金屬基板清潔。

此工序也可用機械噴砂處理。

此工序也可與工序①結合進行。即用手工或機械噴砂處理金屬基板。用200-400＃砂布（或機械噴砂）砂磨金屬基板表面，網絡砂磨，然后用肥皂，洗衣粉之類的堿皂水，抹洗油膩，粉塵，最后用清水沖洗干凈。

③磷化處理。

將前工序處理后的干凈的金屬基板放入磷化液池內滲泡一段時間后，取出風干。

④涂膠。

該工序可用塑膠筒滾涂：塑膠滾筒兩個一組，可根據膠液的粘度和施工涂層要求調節塑膠滾間隙。膠液倒入膠槽，膠棍將膠液傳遞到與其接觸的印膠棍上。金屬基板輸入印膠棍和壓力棍之間，連續的涂上膠液。

該工序也可用氣壓噴涂法：使用噴漆設備，將膠液按照噴漆的方法均勻地噴涂在大塊金屬基板上。噴涂氣壓可為3.5-6公斤/厘米²。最好將膠液加熱到環境溫度以上，減小膠液粘度。此種方法可消除環境溫度，濕度對膠接質量的影響。

滾涂、噴涂時膠液粘度可根據不同的使用方法和膠接物的要求調整。

此工序的膠液可是環氧樹酯，氧丁膠料，聚酯酸乙烯乳液等。

⑤復膜。

此工序在涂膠的金屬基板上復上一層彩色花膜。膜紙可是一般紙、麥拉紙，塑性紙。

⑥滾壓。

復膜后冷或熱滾壓二次以上。熱滾壓溫度為60℃左右。

⑦刷噴面光漆。

在滾壓后的復膜面上刷噴面光漆。面光漆可是環氧，聚氨酯光漆。面光漆可可加入甲乙銅、鋅酸鈷起凝固、催化作用。

⑧滾壓拋光。

待面光漆表膜干燥時鋪拋光膜板、滾壓拋光。

⑨烘烤固化。

除去光膜板。送烘箱固化80-180分。

⑩貼防護棉紙，保護板面。

在拋光面上刷一層漿糊，貼上棉紙保護層，修邊成型入庫。

本發明機械強度高，彎折成型的物理性能好，可進行各種機械加工而不損壞華麗面。裝飾表面光亮，平整度高、彩膜附著力好，不僅華麗多彩，板質剛柔，富于裝飾性，還具有抗銹蝕、腐蝕。耐高溫、耐水性，絕緣性能優良等特點。在曝曬、雨淋各種氣候條件下，不剝落，不變形。本發明使用壽命長，安裝快捷方便，可廣泛用于船舶，火車，汽車等產品的內壁蒙板裝飾;用于箱柜、桌椅，活動房屋，防盜門，貨架貨柜，廣告裝飾板和室內裝飾等產品和行業。在價格，應用廣泛性，裝飾性，物理性能方面優于現有裝飾板材料。

如下是本發明的實施例：

金屬基板為3mm普通碳素鋼薄板。

將金屬基板放入酸洗池內滲泡15分鐘左右，取出滴去酸液，用常溫清水沖洗干凈后，風干10分鐘左右。用200-400＃水砂紙在需復膜面砂磨打毛，砂磨面形成網絡砂痕為好。抹凈砂磨粉粒，然后再置入磷化液磷化。將磷化后的金屬基板風干，用噴漆設備將氯丁膠液均勻地噴涂于大塊膠接面上。噴涂氣壓為4公斤/厘米²。然后將彩色花膜紙復上噴涂面。涂膠，復彩膜施工場地的相對濕度不得大于65-70%，溫度為15-30℃之間。將復膜熱滾壓二次后可用紅外線加熱固化，增強膠接強度，縮短固化時間，節約生產面積。固化溫度為90℃-100℃。然后將金屬板傳送平臺，靜置15-30分鐘后刷噴面光漆。置10-20分鐘，待表膜開始干燥時鋪拋光膜板，滾壓拋光。除去拋光膜板，送遠紅外線烘箱固化100分鐘。抬出冷卻后貼防護棉紙，修邊，成型入庫。

自然室溫干燥固化需置放24小時-48小時才能貼防護棉紙，修邊成型入庫。