[發明專利]從鉻革渣中提取飼料蛋白質的新工藝

無效

• 申請號: 93111892.1
• 申請日: 1993-07-07
• 公開（公告）號: CN1088056A
• 公開（公告）日: 1994-06-22
• 發明（設計）人: 江義祿
• 申請（專利權）人: 江義祿
• 主分類號: A23K1/00
• 分類號: A23K1/00;A23J1/00
• 代理公司: 中國科學技術情報研究所重慶分所專利事務所
• 代理人: 魏鵬,畢家琨

本發明是從用工業廢棄物-鉻革渣中提取飼料蛋白質及其副產品鹽基性硫酸鉻和顆粒花肥的新工藝。

制革工業在鉻鞣革制造過程中有大量革碎片、碎塊、屑等革渣。這些鉻革渣很久以來就被認為是一種潛在的有價值的蛋白質飼料來源。但是并未用作蛋白質飼料的原料，這主要是用通常的技術處理鉻革渣獲得的飼料蛋白質鉻含量較高不能飼用。

革渣中的鉻通常是以三價氧化態與生皮的膠原形成配位化合物。這些革渣由于堆放日久而腐敗，以致溶出Cr³⁺和少量有致癌性的Cr⁶⁺而嚴重污染環境。

本發明的目的有三個

（一）通過本發明的新工藝，對鉻革渣的綜合利用達到無殘渣，無廢水，完全消除了對環境的污染。

（二）本發明改進了現有技術的工藝過程，更有利于大規模工業化生產。

從對美國化學文摘《CA》1980年至1992年的有關26篇文摘和部分原文如美國專利4151161《從鉻鞣革廢料制造低鉻含量的明膠》美國農業東部區研究中心《M.M.Tagear，E.J.Diebenderf，G.C.Na》的《鉻革屑的酶處理》、蘇聯專利1442557《皮革廢料的脫鉻方法》（原文附后）等的分析，歸納起來，鉻革廢料的水解大致分三種情況，即堿法、酸法和分步脫鉻法等。他們中有的是使用的化工原料價高，有的是水解溫度較高（超過160℃）甚至加壓水解，有的是脫鉻效果不佳等，因此，難以形成工業化的生產。而本發明的新工藝，由于進行了預處理和使用了特殊的預處理劑以及水解過程中，使用了特殊的添加劑，使水解溫度降低，減少能耗，脫鉻效果好（提取的飼料蛋白質中的Cr³⁺含量小于0.01毫克/升）。而且工藝流程簡單，所用原輔材料來源豐富，價格便宜，生產成本低。因而有利于工業化的生產。

（三）從鉻革渣提取蛋白質后，還可提取1-3%的鉻鹽回用于制革生產。余下的殘渣可加工成高效的有機花肥。因而具有明顯的社會效益和經濟效益。

本發明的新工藝用流程方框圖（見附圖）加以說明。

預處理-水解-澄清、過濾-濃縮-干燥-回收鉻

（一）預處理

1、稱取一定量的鉻革渣，加入適量的水使之浸沒，再加入1-2%生石灰和0.5-1%的堿金屬鹽，在常溫下浸漬1-3天。

2、水洗，洗至水清為止。

（二）水解

加入水洗后的鉻革渣，再加入適量水和1-3%的生石灰、2-8%的漂白劑（可任選一種：亞硫酸、亞硫酸鈉，過氧化氫，過氫化鈉，高錳酸鉀，漂白粉，過硼酸鈉），0.1-1%尿素，0.1-1%的堿土金屬（Be、Mg、Sr、Ba）的氧化物或氫氧化物（可任選其中的一種），在50℃、間歇攪拌下，保溫3-6小時，至鉻革渣化解為止。

（三）澄清過濾

將水解后的混合物澄清、萃取、過濾。（濾渣為鉻泥）。萃取液和濾液用磷酸中和，析出乳白色蛋白質-濕蛋白。然后濾出濕蛋白，濾液為蛋白液。

（四）濃縮和（五）干燥：

將蛋白液減壓蒸發，得30-40%的濃縮蛋白液。然后將濕蛋白和濃縮蛋白液按適當比例加入配合飼料，經成型、干燥、粉碎等工序，即得蛋白質含量與魚粉相似的新型飼料蛋白粉。

（六）回收鉻

提取蛋白質后的殘渣（即鉻泥）含有Cr（OH）₃、Ca（OH）₂和殘留的蛋白質、皮纖維等有機物及其它無機鹽等。用硫酸將殘渣溶解、過濾。濾渣用生石灰中和。經造粒、干燥，即得顆粒肥料（花肥）。濾液硫酸鉻，加熱至50℃，用Na₂CO₃調至PH值為7-8。將生成的Cr（OH）SO₄絮凝體過濾、干燥，成為固體鹽基性硫酸鉻，再用硫酸溶解，配成所需堿度的硫酸鉻溶液，即可作鉻鞣劑。其濾液含鉻量小于排放標準0.05毫克/升，可直接排放。

本發明實例：

1、預處理。稱取含水率為51%的牛皮鉻革渣100克，加入500毫升水，10克生石灰，5克堿金屬鹽，浸漬3天后，水洗至水清。

2、水洗后的鉻革渣加入水450-600毫升，尿素0.1-1克，漂白劑2-8克，生石灰1-2克和0.1-1%堿土金屬（Be、Mg、Sr、Ba）的氧化物或氫氧化物（可任選其中的一種），在50℃下保溫3-6小時左右，至鉻革渣化解為止。

3、澄清、過濾 濾渣留作提取Cr³⁺。濾液用1∶2的磷酸中和，析出乳白色的蛋白質，然后抽濾，濾餅即為濕蛋白，濾液為蛋白液。