[發明專利]非外燃煤的紅磚焙燒方法

無效

• 申請號: 93107672.2
• 申請日: 1993-06-29
• 公開（公告）號: CN1082522A
• 公開（公告）日: 1994-02-23
• 發明（設計）人: 劉傳明
• 申請（專利權）人: 劉傳明
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;C04B33/04;C04B33/13
• 代理公司: 襄樊市專利事務所
• 代理人: 孟景前

本發明涉及一種不用煤的紅磚焙燒方法。

現在的紅磚磚坯是在粘土中摻合一定量的標煤作內燃料，加適量水制成磚坯，用煤作外燃料焙燒成紅磚。這種紅磚的焙燒方法，與工業爭用標準煤，耗能高，磚的成本高而且燒成的磚黑頭多，夾心多。

本發明的目的是為了避免上述現有技術的不足，開發利用非煤能源的紅磚生產方法，用該方法生產出的紅磚無黑頭，無夾心、成本低。

本發明的全部內容如下：

1、采土：

①土質要求：

塑性指數≥7，最好為7～17

供土塊徑要求：≤70毫米

②原土處理：

風化：制磚坯的原土至少必須保持4個月風化處理。

浸泡：24小時以上。

通過處理的原土成為泥料，含水率應達到20～25%。

2、摻配內燃料：

內燃料為工業廢渣：煤渣、煙道灰等。

內燃料粒度：≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。

將煤渣、煙道灰等工業廢渣粉碎，攪拌均勻，按比例將處理好的內燃料灑入供土箱中;每立方米的泥料加160～200公斤，用該泥料制成標準磚坯，該磚坯每塊中含內燃料熱值為600～750千卡，內燃料粒度≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。

3、機械成型：

內燃料和泥料在供土箱內破碎，進入攪拌機攪拌均勻后由主機擠出，然后進行切條切坯。

成型坯體含水率＜25%

以輥間隙：頭道粗碎輥＜8毫米，二道細碎輥＜5毫米。

攪拌機葉片和缸壁間隙：5～10毫米，葉片角度：＜20°。

擠泥機絞力與缸壁間隙：3～8毫米。

4、干燥：

采用自然干燥，當磚坯水份達到6～8%時，即可入窯焙燒。

5、焙燒：

①焙燒外燃料為植物下腳料：谷殼、鋸沫、粉碎的植物楷桿等。

②將含水份6～8%的磚坯，按常規方式，在輪窯內擺成數排。

③貼好紙檔布，調整風閘，當焙燒帶前一排火眼溫度達到300℃以上，即可從輪窯頂上的投料口投放鋸沫、谷殼等植物下腳料焙燒。

④焙燒帶應保持8-9排火眼，具體投料方法是：前三排火眼輕投料，每隔5-7分鐘投入谷殼、鋸沫等植物下腳料0.2-0.3公斤，中間三排多投料，每隔3-4分鐘投料0.4-0.5公斤，后兩排的溫度如達到900-1000℃時，則不投燃料，如達不到900-1000℃時，則要投燃料，每次投0.1-0.2公斤，直至溫度達到900-1000℃，即為燒成，可向前進一排火眼，以此類推，輪流裝出。

本方法主要技術參數如下：

原土塑性指數：≥7，最好為7-17;

供土塊徑要求：＜70毫米;

泥料的含水量：20-25%;

原土與內燃料的摻配比例：1立方米泥料摻入160-200公斤內燃料;

內燃料粒度：≤3毫米，其中2毫米以下＞75%;

每塊坯體含內燃料熱值：600-750千卡;

入窯坯體水份：6-8%;

前一排火眼投料溫度：300℃以上;

燒成溫度：900-1000℃。

效果對比：

本廠在采用谷殼、鋸沫等植物下腳料代替外燃煤焙燒紅磚技術后，九二年共生產紅磚1890萬塊，耗燃料1544.79噸，價值10.51萬元，萬磚平均耗燃料58.01萬元。九一年共生產紅磚1460萬塊，消耗煙煤價值23.31萬元，萬磚耗煤價值159.66元。改進后萬磚耗燃料價值下降101.65元，年節約消耗18.39萬元，同時節省原粉篩煙煤的配套動力及工人工資0.69萬元，年新增經濟效益19.08萬元。

由于谷殼著火溫度低、火苗長，能夠充分燃燒，根除了未燃盡的外燃煤而形成的黑頭磚，夾心磚，使一級品率為99.34%。

采用本發明生產的紅磚質量指標如下：

指標名稱????單位????國家標準????用本發明方法

五塊平均抗壓值????MPa????14.72????17.52

單塊最小抗壓值????MPa????9.81????15.91

五塊平均抗折值????MPa????3.04????4.41

五塊最小抗折值????MPa????1.96????3.90