[發明專利]玻璃鋼塑像的制造方法

無效

• 申請號: 93102911.2
• 申請日: 1993-03-14
• 公開（公告）號: CN1033072C
• 公開（公告）日: 1996-10-23
• 發明（設計）人: 吳長林
• 申請（專利權）人: 吳長林
• 主分類號: B44C3/06
• 分類號: B44C3/06;B44C3/04;B44C5/00
• 代理公司: 四平市專利事務所
• 代理人: 唐永

本發明涉及一種玻璃鋼塑像的制造方法。

目前現有的雕塑，特別是佛像制品所用的原料通常是泥、木、石或石膏等，對于泥塑和木雕而言其缺點是成品不易搬運，容易損壞，在室外存放過久容易風化；石雕雖較穩固，室外存放有很大優勢，但隨意性，空間跨越性受限制，搬運和連接也有很大難度，而石膏雕塑易粉碎，不適干制造大型雕塑。

本發明的目的是要提供一種體輕，不易損壞，室外存放不易風化，適于制造大型雕塑的易搬運的玻璃鋼塑像及其制造方法。

本發明的目的是這樣實現的，該發明是把玻璃鋼作為材料用于制造塑像。該制造工藝是通過制骨架、塑泥像、分模、扣模、卸模、玻璃鋼糊制、修整縫合、磨平修整拋光、表面膠衣處理等步驟來完成的。其分模過程是待泥塑干到一定程度后用薄鐵制成的插片插入泥像表面，把泥像表面分成可以分別獨立又易于組合的若干塊，插片插入時要首尾相接中間不能留有空隙；其扣模和卸模過程是把熟石膏用水調成糊狀然后迅速涂于用插片被分成若干塊的泥像的表面，可加入適量的麻，其厚度在不小于3cm，當石膏穩定30分鐘后拔出插片并卸下各塊石膏；其玻璃鋼樹脂是用樹脂、固化劑、促進劑、石英粉按10∶1∶1∶1的配比制成。

本發明由于采用玻璃鋼為原料制成塑像和佛像所以使得塑像體輕、不易損壞，室外存放不易風化，特別是適于制造大型的雕塑，(如大的佛像)同時它還具有易于搬運，做出的塑像傳神逼真等優點。

結合附圖說明實施例。

圖1為玻璃鋼塑像的制造工藝流程圖。

下面結合附圖詳細說明本發明的具體制造過程，本發明是通過制骨架1、塑泥像2、分模3、扣模4、卸模5、玻璃鋼糊制6、修整縫合7、磨平修整拋光8、表面膠衣處理9等步驟來完成的。一、根據塑像的大小用鋼筋焊接骨架以確定雕塑制品的基本形狀，用雕塑泥塑型，并塑出泥像的整體形象，要求光滑、富有表現力，細節突出，當泥稿干到一定程度后把用薄鐵制成的插片插入泥像表面，把泥像表面分成可以分別獨立又易于組合的若干塊，插片要首尾相接，中間不能留有空隙(此過程為分模)。二、把熟石膏用水調和，直至成糊狀，然后迅速涂于泥型表面，此過程可用麻配合以起到牢固塊狀的作用，其厚度視實際情況而定，一般應不小于3cm(此過程為扣模)，待石膏穩定30分鐘有一定強度后，即可拔出插片，并卸下各塊石膏，要注意保持石膏塊的整體性(此過程為卸模)，之后要對膏模進行適當的整修和必要的連接，連接工作仍用石膏和水在麻的輔助下進行，必要時可用木料和鋼絲等，最后在石膏模具上涂上光蠟和脫模劑。三、把樹脂、固化劑、促進劑、石英粉10∶1∶1∶1的配比，并配以適當的色彩，制成玻璃鋼樹脂，按所需要的顏色把玻璃鋼樹脂涂到石膏模型上，一般厚度為3mm即可，把在玻璃鋼樹脂中浸泡過的玻璃絲布糊到涂有一遍樹脂的石膏模型上。厚度視雕塑制品的大小而定，待玻璃鋼樹脂完全晾干后肥石膏打碎脫去。四、把制好的玻璃鋼模型按其所在的位置用樹脂在玻璃絲布的配合下進行縫合，縫合后要用角磨機在縫合處進行打磨修整成型，然后對塑像進行全面的拋光處理，如玻璃鋼塑像作品表面亮度不理想，可在表面進行膠衣處理，使表面更光亮，這樣就完成了其全部的工藝過程。