[實用新型]一種大豆滅酶失活設備

無效

• 申請號: 92224373.5
• 申請日: 1992-06-08
• 公開（公告）號: CN2123875U
• 公開（公告）日: 1992-12-09
• 發明（設計）人: 李連群
• 申請（專利權）人: 李連群
• 主分類號: A23L1/211
• 分類號: A23L1/211;A23P1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種處理大豆滅酶失活連續生產設備，特別是一種大能力生產速溶豆粉及豆乳粉生產工藝系統中前段工序原料大豆滅酶失活設備。

眾所周知，大豆及其制品營養成分十分豐富，是人們生活中不可缺少食品之一。但是，大豆制品如豆粉及豆乳粉在生產過程中，大豆磨碎與水混合時，產生一種濃烈的豆臭味（即豆腥味和苦澀味），因而影響了大豆及其制品的開發利用。雖然采用常規的豆制品生產方法能夠輕度去除，但效果都不理想。近年來從國外引進的生產線，生產的產品都稱之為脫腥速溶大豆精粉，其測試結果表明，速溶性和溶解度都不好，脫腥味也未達到預期的效果，該產品不適合家庭用來直接沖調食用，據資料介紹，該產品是用熱風加工大豆，使其豆中脂肪氧化酶鈍化，失活，而后用對輥碾磨，碾成大豆精粉。在國外，這種產品通常只作為食品行業的添加劑。目前，國內采用的是按常規生產方法將帶皮的大豆浸泡24小時后，經加水磨漿，其脫腥過程是將磨好的豆漿在槽內用蒸汽加熱，通常該辦法雖然能減少豆漿的豆臭味，但效果不理想。這種工藝通常包括泡豆槽、磨漿機、煮漿槽、泵等，其主要存在以下不足：1、脫腥味及苦澀味效果較差；2、豆漿受熱時間長，大豆蛋白變性大，維生素破壞程度大，成品的溶解度大大降低，沖調后豆乳呈聚塊狀；3、間歇式批量生產，即只能一罐一罐的生產，產品容易污染，不易進行自動控制；4、能耗大；5、操作環境較差，受季節性限制，泡豆時間長，霉菌易引起大豆變質；6、占地面積大。產生上述不足的原因是：1、生產中大豆的脂肪氧化酶沒有失活，不能更好地促進殘存胰蛋白酶抑制劑等的分解；2、槽內物料受熱不均，在煮漿槽內物料受熱時間長，達二個多小時，另外，漿料受熱不均，所以加工出來的產品沖調性不好，各種營養成分指標下降較大；3、因漿料加熱到沸點，升溫需要一定的時間，只能一槽一槽的間歇生產；4、溫度達不到120℃，所以脂肪氧化酶很難失活；5、泡豆所需時間較長，夏季豆子因霉菌易引起變質，泡豆槽體積大，占地面積大，工人勞動強度大；6、煮漿時不能密閉，車間充滿水蒸汽，工作環境不好。從上述情況看來生產中大豆滅酶失活是影響產品質量的關鍵問題之一，當然大豆脫腥工藝及設備也是整個工藝過程中比較重要的環節，關于后一工藝及設備我們也進行改進提高并申請了專利，本技術中主要解決前一問題，即解決大豆的滅酶失活問題。

本實用新型針對現有技術中存在的問題進行了改進，提供一種結構緊湊，操作方便，運行可靠，可連續大能力生產，節省能源，使大豆充分滅酶失活的設備。

本實用新型是通過下列方式予以實現的：一種大豆滅酶失活設備，包括殼體部分及其內的傳動部分和驅動部分，其特征在于：所說的殼體部分，有一個水平設置的圓柱形內殼體及套裝其上的外殼體（其可采用方形，也可采用其它形狀如圓形截面等），二者間設有蒸汽加熱的圓柱形夾套，在夾套與外殼體間及設有夾套的前、后端的內、外殼體間設置保溫用的巖棉，在內、外殼體的前端上部和后端下部及上部分別設有與內殼體連通的進料斗和出料口及熱水進口，而中間位置的上部分別設有與夾套連通的安全閥接頭，壓力表接頭和蒸汽進口及其擋汽板，對應的下部分別設有疏水閥接頭和冷凝快排接頭，上述各種接頭分別接安全閥、壓力表、疏水閥和冷凝快排閥等，蒸汽進口接供給蒸汽的管道，在進料斗一端的兩側各設有一對蒸汽噴嘴，其前端通孔與內殼體連通，側壁通孔與夾套連通，而后端延伸至外殼體部分的通孔用螺母絲堵和墊圈密封，由于與夾套連通的通孔為兩個對稱的通孔，通常為φ8毫米，因此不存在堵塞的問題，而為防止與內殼體連通的前端通孔眼堵塞，如萬一蒸汽中有砂粒堵住時，可打開后端延伸至外殼體部分的通孔（它們在同一直線上），用細鋼或鐵絲插通，這樣可方便地排除堵塞問題。所說的傳動部分，有一個兩端通過軸承固接的置于內殼體中的主軸，其上套裝有空心軸，空心軸上設有與內殼體內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉，前述主軸兩端的軸承，其中沒有驅動部分帶動主軸的右端軸承，為通過軸套與主軸配合套裝并通過與軸承固連在一起的外端蓋板及其鎖緊件固連在外殼體端部，為便于設備出現故障和清洗松開鎖緊件將外端蓋板及其上的軸承整體卸下，在外端蓋板上設有手扣。

所說的變螺距推料螺旋葉，為防止蒸汽從進料斗溢出，其進料端螺距較小，隨后螺距加大便于豆料受熱均勻，通常在進料端長度300毫米處前后加大螺距。

所說的主軸兩端的軸承可以設置冷卻水裝置，其可以是在軸承的座板上、下設置冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水通過冷卻水進口進入并通過主軸，使主軸冷卻，然后經冷卻水出口流出。