[發(fā)明專利]一種同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 92100047.2
• 申請日: 1992-01-10
• 公開（公告）號: CN1074211A
• 公開（公告）日: 1993-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 馬辰生;戴自庚
• 申請（專利權(quán)）人: 北京維尼綸廠
• 主分類號: C07C47/04
• 分類號: C07C47/04;C07C47/058
• 代理公司: 首都專利代理事務所
• 代理人: 陳智海

本發(fā)明涉及化工操作技術(shù)領域，屬化學、冶金類。

濃甲醛是甲醛衍生物的主要原料，以往生產(chǎn)甲醛是以甲醇、空氣、水蒸汽作為原料混和氣在蒸發(fā)器內(nèi)混合，然后輸?shù)椒磻髦校磻獪囟仍?00～700℃，在銀催化劑作用下生成氣相甲醛。其主反應式如下：

此外，在反應中還會發(fā)生下列副反應：

為防止或減少副反應的發(fā)生，并防止甲醛分解，轉(zhuǎn)化后的反應氣經(jīng)列管被驟冷到90～95℃，然后進入吸收塔吸收。生成甲醛液體，未被吸收的氣體則經(jīng)燃燒后排到大氣中。在驟冷過程中，將有部份可凝性氣體冷凝，并聚集在反應器底部，以往這部份冷凝液都是與甲醛一起經(jīng)管道引入吸收塔中的，冷凝液濃度為25～35%。在生產(chǎn)高濃甲醛的過程中，由于這部份低濃度冷凝液的加入，將會降低吸收液的濃度，而為提高吸收液的濃度，就需采用高濃甲醛工藝來制取，由于高濃甲醛中氣體含水量減少，因此極易堵塞管道，同時增加吸收過程中的逃逸量。所以、以往的高濃甲醛都是采用低濃甲醛即工業(yè)甲醛脫水來制取，這種制取高濃甲醛的方法，會產(chǎn)生大量含有10%左右甲醛的液體而無法處理，污染環(huán)境。

本發(fā)明的目的就是提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、低消耗、同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是如下實施的：首先依現(xiàn)有技術(shù)將可以制取45～55%（重量）濃度甲醛的原料氣輸入反應器中，在600～700℃，在銀催化劑作用下發(fā)生化學反應，轉(zhuǎn)化后的反應氣經(jīng)列管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液。現(xiàn)有技術(shù)是將這兩種生成物一起輸?shù)轿账形铡１景l(fā)明則在反應器后的工序中設有三個吸收塔，在反應器生成高濃甲醛氣體及冷凝液分別通過管道進入第一吸收塔和第二吸收塔。第一吸收塔設有高濃甲醛液體出口、氣相甲醛出口及高濃氣相甲醛進口，其氣相甲醛出口與第二吸收塔的氣相進口相通，第二吸收塔還設有工業(yè)甲醛出口、氣相甲醛出口及烯釋甲醛進口，其氣相甲醛出口與第三吸收塔氣相進口相通，第三吸收塔還設有回收液出口、尾氣出口及水進口，回收液出口與反應器的冷凝液出口經(jīng)管道連通并與第二吸收塔稀釋甲醛進口相通。第一吸收塔的高濃甲醛液體出口可經(jīng)管道、閥門與第二吸收塔的稀釋甲醛進口相通。依照上述裝置配備再加上技術(shù)操作即可達到同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的目的，其工藝流程如下;首先依現(xiàn)有技術(shù)取以生產(chǎn)45～55%濃度甲醛工藝條件控制的甲醛轉(zhuǎn)化氣輸?shù)椒磻髦校诜磻獪囟?00～700℃下，在銀催化劑作用下發(fā)生化學反應，轉(zhuǎn)化后的反應氣經(jīng)裂管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液。高濃甲醛氣體通過管道及第一吸收塔高濃氣相甲醛進口輸?shù)降谝晃账船F(xiàn)有技術(shù)工藝流程操作即可得到高于或等于52%（重量）濃度的甲醛液體，并從高濃甲醛液體出口取出。此時高濃甲醛液體溫度控制在60℃以上，以防止甲醛固化，堵塞管道，最好溫度控制在60～65℃之間。在第一吸收塔高濃甲醛氣體并不能全部液化，還余有一部份氣相甲醛，由于主吸收成為液體甲醛，因此余下的氣相甲醛濃度降低，這部份氣相甲醛將通過第一吸收塔氣相甲醛出口、管道及第二吸收塔氣相進口進入第二吸收塔進行二次吸收，生成37%（重量）濃度的工業(yè)甲醛，并從工業(yè)甲醛出口取出，此工業(yè)甲醛溫度控制在35℃以上，最好在35～40℃之間。第二吸收塔內(nèi)沒有被吸收的氣相甲醛濃度再一次降低，濃度在10%左右，通過第二吸收塔氣相甲醛出口、管道及第三吸收塔氣相進口進入第三吸收塔，第三吸收塔不再設有現(xiàn)有工藝的甲醛吸收液，其引導氣相甲醛液化的液體為水;通過水進口供給，第三吸收塔可將第二吸收塔排出的氣相甲醛再一次吸收。生成濃度很低的甲醛回收液，余下不能吸收的氣體即尾氣從尾氣出口排到本系統(tǒng)外。第三吸收塔的甲醛回收液將與反應器生成的冷凝液一起輸?shù)降诙账?nèi)，作為引導氣相甲醛液化的液體，如果此液體濃度低到不能作為引導生成37%（重量）濃度的甲醛，可將第一吸收塔高濃液體甲醛引入使其濃度提高。這樣，第二吸收塔就可生產(chǎn)出37%濃度的工業(yè)甲醛。這樣，利用現(xiàn)有技術(shù)設備，依照上述方法及設備配置，在不產(chǎn)生廢水情況下充分利用了甲醛轉(zhuǎn)化氣，同時生產(chǎn)高濃甲醛和工業(yè)甲醛。且生產(chǎn)穩(wěn)定，工藝簡單，低消耗。