[發明專利]從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法

無效

• 申請號: 91105750.1
• 申請日: 1991-08-17
• 公開（公告）號: CN1069780A
• 公開（公告）日: 1993-03-10
• 發明（設計）人: 李躍
• 申請（專利權）人: 李躍
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，屬于冶煉技術，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。

經查閱日本、美國的有關文獻，大多數的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態揮發出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質。渣率要在10%以上，渣含銅達20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風爐處理，銅的損耗大。幾次熔煉耗用燃料高，勞動條件也較惡劣，近十年來，黃雜銅再生冶煉在我國已經絕跡。

本發明的目的是為解決老工藝的上述問題，用化學法代替冶煉法，使其工藝簡便，減少能耗和金屬耗，產品質量純凈。

本發明具體的工藝方法是先將黃雜銅熔化，鑄成陽極板，然后在20-50g/l的鹽酸溶液中進行電解。銅在陽極析出形成銅粉，電解液中CuCl的Cu離子不超過0.1g/l，黃雜銅中的En、Fe、Sn、Pb均以氧化物狀態存在于電解液中，鉛以陽極泥的形式落入電解槽底過濾回收;濾液采用氧化法除Fe、Sn，硫化法除Cu、Pb后，得到純凈的氯化鋅。電解時溫度是常溫（15-30℃）電壓在0.8-1.2V之間，電流密度在200-800A/m²之間，為解決陽極純化現象，在陽極兩側面底部安裝吹管，以均勻地鼓入空氣，氧化吹洗，使陽極整體總呈現新鮮光潔的表面，使電解能連續進行。

工藝流成：黃雜銅→熔化→鑄陽極板→電解→陰極銅粉

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??????????????????????????????????????????????精制氧化鋅←溶液(粗氯化鋅)

實施例：

將黃雜銅放入反射爐（或坩堝爐）中熔化后鑄成陽極板，然后在20g～50g/l鹽酸溶液中進行電解，同極距在120mm左右，陽極兩側裝有吹管，均勻地吹入空氣，氧化吹洗，使陽極整體始終呈現新鮮光潔的表面。以保證電解的連續進行。電解溫度控制15-30℃范圍，維持槽電壓在0.8～1.2V之間，電流密度在200-800A/m²電解過程中適時適量補加鹽酸，以維持Cl^-在20-50g/l之間。當電解液中EnCl₂含量達到250g/l以上時，將電解槽進行死水（停止循環）電解。當鹽酸濃度降低到12-15g/l時，將死水電解槽的溶液，用泵打入過濾槽過濾，濾餅為含鉛陽極泥，濾液成分大致為EnCl≥250g/l，Cu≤100mg/l;Fe500mg/l左右;Pb500mg/l左右;Sn不定，采用氧化法除去Fe、Sn，硫化法除去Cu、Pb后，得到純凈的氯化鋅，符合GB1625-79標準，陽極銅粉出槽時先將槽兩端用銅導排封死，然后將陽極連同隔一起吊起放在準備好的不銹鋼方盤中，吊行至過濾槽，將銅倒入過濾槽，用水沖沖刷隔膜和極片，將銅粉取凈后，再將陰極和隔膜吊回電解槽，繼續電解，銅粉用水浸泡、抽洗、洗凈Cl^-，洗水可用于配置電解液。

采用本工藝可達到較好的效果，銅回收率≥98%，鋅回收率≥97%而且耗能量小，工藝簡便，解決了污染嚴重問題，基本達到本發明的預期目的。