[發明專利]熱推擠彎頭用的角形芯頭制造方法

無效

• 申請號: 91103670.9
• 申請日: 1991-05-28
• 公開（公告）號: CN1022171C
• 公開（公告）日: 1993-09-22
• 發明（設計）人: 任長興
• 申請（專利權）人: 新疆石油管理局獨山子煉油廠
• 主分類號: B21C25/10
• 分類號: B21C25/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種推擠彎頭的模具-角形芯頭的制造方法，角形芯頭由圓柱段(1)變形擴徑段(2)定形段(3)組成，其特征是：將多塊具有一定幾何形狀和尺寸的鋼板重疊焊接，制成角形芯頭粗坯，經手工修磨而制成角形芯頭，其步驟如下：

(1)將鋼板經車床加工成一圓環，圓環的外圓弧為要推擠彎頭內壁的外圓弧，圓環的內圓弧為要推擠彎頭內壁的內圓弧，在圓環內外緣最寬一側車削倒角，一般為2×30°；

(2)從圓環形鋼板上割取二塊對稱的角形主芯板(9)，它的外圓弧即為圓環形鋼板的外圓弧，它的內圓弧在定形段(3)內即為圓環形鋼板的內圓弧，在變形擴徑段(2)內為過渡圓弧，角形主芯板的大頭即定形段(3)的寬度為圓環形鋼板寬度，它的小頭即變形擴徑段(2)起點的寬度為圓柱段(1)的直徑；

(3)將二塊大小相等，對稱的角形主芯板倒角的一面疊合在一起沿疊合縫焊接，兩板間的平面即為芯頭軸線所在的平面；

(4)從鋼板上割取多塊角形副芯板(10)，每塊角形副芯板與主芯板(9)的彎曲軸線重合，形狀相似，尺寸依次遞減，使主副芯板疊合后，各垂直于彎曲軸線的橫截面盡可能接近圓形；

(5)在焊接好的二塊角形主芯板的兩側，先依次對稱重疊焊接角形副芯板，使其橫截面接近圓形，再與圓柱段焊接，要使兩主芯板間的平面與圓柱段軸線所在的平面重合，組成芯頭軸線所在的平面；

(6)手工修磨芯頭時，對于角形主芯板經車床加工的內外圓弧形基準面，要精心保護，不要輕易修磨。

(7)手工修磨時，用一組不同尺寸的橫具環試套在芯頭的不同部位，首先讓模具環和主芯板的機加工面切合，以保證芯頭的曲率并校驗芯頭橫截面的圓度，特別是定形段各處應與模具環緊密切合，凹處堆焊，凸處磨去；

(8)各芯板重疊焊接時，角形芯頭前端即大頭端的端面的每條焊縫必須留有通氣孔，其位置隨意，以便于芯頭受熱時，芯板間的氣體可自由逸出。