[發明專利]熱塑性樹脂交聯泡沫體的制造方法及裝置

無效

• 申請號: 91101320.2
• 申請日: 1991-02-27
• 公開（公告）號: CN1059867A
• 公開（公告）日: 1992-04-01
• 發明（設計）人: 山本俊司;監物孝明;岡田光范;橋元慎
• 申請（專利權）人: 古河電氣工業株式會社
• 主分類號: B29C67/20
• 分類號: B29C67/20;B29C47/78
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳惠中

本發明涉及一種熱塑性樹脂交聯泡沫體的制造方法及裝置，更具體地說，涉及一種穩定、連續地制造一種表面平滑、厚壁、具有均勻直徑的微孔的交聯泡沫體的方法及裝置。

作為利用以熱塑性樹脂、泡沫劑及交聯劑為必要成分的樹脂組合物制造泡沫體的方法，已知有各種方法。其中，例如，有這樣的方法，將該樹脂組合物成形成薄膜狀等預定形狀，在所得成形物上施以常壓下的加熱處理，首先分解其中的交聯劑進行熱塑性樹脂的交聯，然后分解發泡劑使上述交聯體發泡。然而，這個方法的使用有如下問題：由于交聯、發泡在常壓、高溫的大氣中進行，所得泡沫體的氣泡粗糙，且其直徑不齊，而且，由于樹脂組合物的氧化引起的劣化不斷發展，以致導致泡沫體的外觀惡化，同時，很難獲得厚壁的泡沫體。

另外，有人提出，將上述的樹脂組合物填裝于一封閉的壓機或鑄模中，在加熱、加壓下進行發泡（參照特公昭45-40436號、特公昭46-2900號、特公昭45-29381號等公報）。此方法，與在常壓、高溫的大氣中制造的方法相比較，確可獲得壁厚的、具均勻、微細氣泡的泡沫體。但是，因這些方法中，樹脂組合物是在熱塑性樹脂中混合使用了交聯劑和發泡劑，并在加壓下，用壓機或鑄模，以加熱來進行交聯發泡的，本來就是一種分批加工系統，很難適用于連續生產。因此，不僅不能期望其制造時的生產率提高，且由于受到壓機或鑄模形狀的限制，難以制造較長尺寸的泡沫體。

為解決上述批量加工系統的問題，已提出在特公昭60-51416號公報、美國專利第4，552，708號及特開昭60-11329號公報上所述的方法。其中，特公昭60-51416號公報及美國專利第4，522，708號上所揭示的方法是：將細長的凸緣模連接于擠壓機、將樹脂組合物連續地由擠壓機擠入細長的凸緣模中，在此伸長的凸緣模之前段發生交聯反應，在其后段熱分解發泡劑從而使產生的氣體通過溶于溶融狀態的樹脂組合物中而得以保持，最后，將該樹脂組合物連續地擠入大氣中使其體積膨脹。為將上述的發生氣體保持于熔融狀態的樹脂組合物中，其特征是在長凸緣模的出口附近設置一縮口模，由此施于樹脂組合物一個背壓。另外，特開昭60-11329號公報所揭示的方法是，在連接于擠壓機的長凸緣壓模中，進行樹脂組合物的完全交聯、發泡劑的完全分解，直至發泡終了的整個處理過程。因而，在此方法中，可從長凸緣模，在完成交聯和發泡的狀態下連續獲得所需交聯泡沫體。

可是，在前者的方法中，為在長凸緣壓模的后段，將發生氣體保持在熔融狀態的樹脂組合物中，須施以相當大的高壓。因而，為維持高壓的機構，也不得不膨大而復雜，設置上存在問題。又，在后者方法中，所用的長凸緣模因需在其中進行所有的反應，必須做得非常長。此外，在此長凸緣模的下流段，由于采用了使模內漸次減壓，并隨著樹脂組合物的發泡而帶來的體積膨脹，使模內橫截面積往下流段順次增大的方法，長凸緣模越往下流側，其形狀將越復雜。進而，由于交聯泡沫體的用途關系，有時需要變換欲制造的交聯泡沫體的壁厚和發泡倍數，不過，此時，須用另一改變了形狀的長凸緣模來代替至今使用的長凸緣模，裝于擠壓機上。

另一方面，在特公昭58-134719號公板上，揭示了這樣一個方法：將含交聯劑和發泡劑的聚烯烴樹脂組合物在1-10kg/cm²加壓下加熱、由此，分解一部分交聯劑和發泡劑，以形成氣泡核，接著，由常壓下加熱分解殘余的發泡劑制造交聯泡沫體。該制造方法的基本技術思想，已由特公昭45-40436號公報，特公昭46-2900號公報被公知。例如，在特公昭45-40436號公報上揭示了在5-50kg/cm²的加壓下，加熱分解一部分交聯劑和發泡劑以形成氣泡核的方法。

另外，在特開昭58-134719號公報上主張連續形成氣泡核。但是，在這些公報中，只揭示了作為對樹脂組合物加壓的具體手段，即，由加壓氣體流體對樹脂組合物的加壓、高壓釜、壓機以及加熱加壓機等，所謂的批量加工方式的設置;且作為連續加壓手段，也只不過揭示了將樹脂組合物挾于二塊平行板之間，由兩側面擠壓的方法，和將樹脂組合物卷于輥筒表面，由反面用皮帶擠壓的方法（鼓式連續壓機）。而且，這些連續加壓手段，皆從樹脂組合物的外部施加氣壓或機械力對樹脂組合物加壓。因此，這種加壓手段中，不但其加壓機械相當特殊復雜，且在加壓時，可以認為，樹脂組合物被加壓而處于熔融狀態，對樹脂組合物的加壓將非常困難。例如，當從二側面擠壓處于熔融狀態的樹脂組合物時，樹脂組合物在厚壁方向被壓扁，而難以確保一定的厚度。