[實用新型]膠粘鞋自動定型配底成鞋生產設備

無效

• 申請號: 90214139.2
• 申請日: 1990-07-25
• 公開（公告）號: CN2106522U
• 公開（公告）日: 1992-06-10
• 發明（設計）人: 李永武
• 申請（專利權）人: 李永武
• 主分類號: A43D25/06
• 分類號: A43D25/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于制鞋專用設備，是一種適用膠粘工藝生產的各類鞋（皮鞋、運動鞋、工藝鞋）在成鞋生產中，對產品進行高溫定型、配底烘干和工序自動傳遞的機械（簡稱設備）

膠粘鞋在生產過程中主要工序可分為：鉗邦定型－配底烘干－粘合成鞋。即：把縫制好的鞋邦、內底固定在鞋楦上（稱鉗邦工序），經過定型處理后，按鞋楦型號的大小配套鞋底（稱配底工序），將鞋邦底面和鞋底上面起毛涂膠粘劑，涂膠后經烘干揮發膠內烯濕物質（稱烘干工序），烘干后將鞋底粘貼在鞋邦及內底上經壓力機壓合成鞋。本實用新型在工序中起邦面定型、配底、烘干、自動、傳遞作用。

以往在膠粘鞋的生產過程中所采用的成鞋設備，在工序中只起烘干、傳遞作用。其傳遞方式都是由電動機帶動一條傳送帶呈平面運行，由不停的運行實現工序傳遞。工序生產時間由產品傳遞的速度決定。每雙鞋的生產時間一般需45－60分鐘，流水線必須有足夠的運行長度才能滿足工藝要求。其中膠粘劑的烘干工藝要求在40℃的溫度條件下涂兩遍膠；烘干時間每遍膠為10－15分鐘，按每分鐘1米的傳遞速度計算，烘干箱就需20米長。因此，為滿足生產工序要求設備長不得短于30米，配套功率50KW，而且對定型工序都需配備單獨設備和裝置，所以現有設備體積大，能耗高、投資成本高，一般中小型企業無法使用，一些企業仍然采用手工操作，造成產品質量差檔次低。

鑒于上述情況，本發明目的是真對生產需要設計一種體積小、能耗低、控制方法先進、適用性廣的多功能自動傳遞設備。

本實用新型技術方案區別于現有技術在于：在傳動方式上采用步進運行、定位操作，在工序傳遞方式上，采用立式縱向傳遞充分利用空間，改變現有技術平面傳遞和連續運行體積大的結構方式。在性能上增加高溫定型裝置，采用熱風循環使用風干定型工藝，降低能耗，提高熱利用率。在控制系統上采用微機單板控制，從而保證工藝要求，提高產品質量。

本實用新型是由主體部分；主傳動部分；橫向鉗幫工序傳遞部分；縱向配底烘干部分；高溫加熱定型部分和控制部分組成。（參照附圖ⅠⅡⅢ），主體部分（10）由主架（14）及各箱組成，主架的上部按裝縱向配底烘干傳遞裝置，兩側及上下兩面按裝保溫蓋形成配底烘箱（40），兩端留有涂膠工序操作窗口，主架中部按裝橫向鉗幫工序傳遞裝置，由外護蓋組成橫向傳遞箱（30），在傳遞箱的一側部位由保溫蓋組成高溫定型箱（60），主架底部兩端按裝傳動箱和電器控制箱。主架用角鋼制成，由前、中、后三部分聯接而成（為搬運和高層樓房設計）。各箱側蓋由A3薄板制成，用螺釘與主架（14）聯結，保溫材料采用聚胺脂發泡體。主傳動部分（20）是流水線的動力輸出部分，位于主體底部一側，由電動機（20）減速機（21），主鏈輪（22），此皮帶輪（23），主傳動鏈條（24），主傳動軸（25），橫向傳動鏈條（26），傘齒輪（27），縱向傳動鏈條（28）構成，電動機采用Y90S－4型（已有技術），減速機采用MD80－40型（已有技術），結構及原理：電動機與底板聯結固定在主架底部，通過皮帶輪一側與減速機連接；另一側通過主鏈輪、鏈條與主傳動軸連接；主傳動軸通過中部傳動鏈輪、鏈條（26）與傘齒輪（27）連接；變速換向后帶動橫向傳遞鏈輪（32）。同時主傳動軸通過兩側鏈輪、鏈條（28）帶動從動雙聯輪（41），當電機啟動，各連接部位帶動橫向傳遞裝置和縱向傳遞裝置同步運轉，使各工序操作同步進行，避免窩工待料現象。橫向鉗邦工序傳遞部分（30），位于流水線中部，是由轉車（31），（轉車可采用懸掛式）橫向鏈輪（32），轉車鏈條（33）組成，結構原理：轉車鏈條（33）連接轉車（31），由烘干箱（40）底部的四個鏈輪（32）支撐，形成橫向傳動鏈環，由傘齒輪（27）帶動繞烘干箱運轉，完成鉗幫工序傳遞。鉗邦工序在設備的兩側（圖Ⅲ）A、B、C、D位置操作。縱向配底烘干部分（40），位于設備上部，由縱向鏈輪（41）托鞋掛架（42），鏈條（43）組成，結構原理：鏈輪（41）由轉軸固定在烘箱兩側的主柱上，由相乎對應平行的兩條鏈條（43）連接，構成兩個對稱的縱向傳動鏈環。托鞋掛架（42）由兩端聯結裝置懸掛在兩個鏈環傳動鏈上，構成傳遞帶，掛架的下部放置鞋楦，上部放置鞋底，由主軸兩側的鏈輪帶動烘箱兩側的雙聯從動鏈（41）輪，使兩個傳動鏈同步運轉，當掛架（42）在傳動鏈下層運行時完成第一遍膠的烘干（見圖Ⅲ）由E端至G端。掛架（42）轉至傳動鏈上層運行完成第二遍膠烘干，由G端轉回E端。在烘干箱內形成立式縱向循環傳遞，同時完成兩遍膠烘干，降低能耗。高溫加熱定型部分（60），位于橫向傳遞裝置一側，由吸風管（61），電動機（62），皮帶輪（63），皮帶（64）高溫加墊室（65），風機（67），蒸氣發生箱（68），備用水箱（69）組成，結構原理：在橫向傳遞過程中，當轉車（31）進入高溫定型箱（60）由蒸氣箱（68）通過電熱管（51）產生的高溫蒸氣對鞋幫面濕潤，高溫室（65），由電熱管（51）產生的高溫氣體，經風機（67）將熱氣體從F1通風口送入高溫定型箱，形成高溫風進行產品定型，剩余熱量通過排風孔F2進入配底烘干箱，對刷膠的鞋幫和鞋底進行烘干，然后向烘干箱兩端流動，由吸風口F3通過抽氣管（61）收回高溫室（65），形成氣體加熱循環，使熱量充分利用、降低加熱功率。風機（67）的動力由電動機（已有技術）（62）通過皮帶輪、三角帶（63）、（64）、（66）傳遞。備用水箱（69）按裝在蒸氣箱（68）一側由水管與蒸氣箱連接，為蒸氣箱補充水源。控制部分（50），采用微機單板控制，由操縱箱（50）和電器箱（55），及流水線的運轉控制和溫度控制部分組成。操縱箱位于烘干箱兩端上部（圖1［50］部位），電器箱位于流水線底部一端。運行控制分自動、手動。自動控制：啟動自動按鈕，主機進入步進運行狀態，由微機程序限定運行時間和操作時間，由光電編碼器控制停車位置。手動控制：啟動手動按鈕，主機按需要進入連續運行和正、反車運行。溫度控制：加熱器（51）采用遠紅外加熱管，由測溫電阻（52）傳輸溫度信號，由微機將溫度控制在工藝要求范圍之內，實現恒溫控制?？刂葡鋬雀鞣N工作指示齊全，有著可靠的工藝保證。