[實用新型]多柱內串石墨化爐

無效

• 申請號: 88208082.2
• 申請日: 1988-07-02
• 公開（公告）號: CN2040492U
• 公開（公告）日: 1989-07-05
• 發明（設計）人: 周振鐸;趙哲;高德陽
• 申請（專利權）人: 吉林炭素廠
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種多柱內串石墨化爐。

現有的單柱內串石墨化爐，只能將電極排成一行進行石墨化，裝爐量少，只適合于大規格產品的石墨化。我國目前生產的電極均為500以下，在特定功率變壓器條件下，其利用率得不到充分發揮。

本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種多柱內串石墨化爐。該爐可根據產品電極直徑的大小不同，排成“品”、“呂”、形，增大爐心截面積，使每爐產量提高，變壓器的利用率充分發揮。

本實用新型的技術解決方案是：一種多柱內串石墨化爐，包括導電電極(1)、內接導電電極(2)、爐尾頂壓電極(3)、爐體側墻(4)、空心耐火材料間隔墻(5)、爐子側墻外層(6)、耐火中間墻(7)、壓力裝置(8)、爐頭導電電極反力墻(9)、固定短路電極用的耐高溫材料(10)、內接導電電極底墊(11)、爐底坑面及通風道(12)、紅磚爐底(13)、加壓裝置基礎(14)。其特殊之處在于導電電極(1)是由一塊變為四～九塊石墨塊拼在一起而成的大型導電體。

由附圖1、2可以看出。由四塊石墨塊拼在一起的導電電極(1)穿過外墻、內墻、在墻壁上固定。石墨塊之間接觸嚴密，導電性能良好。導電電極(1)的面積大小依產品直徑大小及變壓器的功率大小而定。

本實用新型涉及的多柱內串石墨化爐。導電電極是一塊變為四～九塊石墨塊拼合成的大型導電體，生產時可將產品并放成“品”“呂”等幾種形式。同單柱內串石墨化爐相比，具有裝爐量大、適用于規格較小的電極石墨化，在特定功率變壓器條件下，其利用率能充分發揮等優點。

本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出：

圖1為多柱內串石墨化爐的俯視圖。

圖2為多柱內串石墨化爐A-A剖面圖。

圖中：1-導電電極???2-內接導電電極????3一爐尾頂壓電極

??????4-爐體側墻???5-空心耐火材料間隔墻????6-爐子側墻

??????外層7-耐火中間墻???8-壓力裝置???9-爐頭導電電極反

??????力墻??10-固定短路電極的耐高溫材料??11-內接導電

??????電極底墊??12-爐底坑面及通風道??13-紅磚爐底

??????14-加壓裝置基礎。

實施例：如圖所示，爐身砌在鋼筋混凝土的基礎上，爐底先砌數層紅磚及普通粘土耐火磚，居于爐底中間位置砌的是空心耐火材料間隔墻(5)，使爐子一分為二，成為U型爐。其兩側是爐底坑面及通風道(12)，使之與(5)相通，以加快散熱及保護間墻。爐尾端固定的加壓裝置基礎(14)與通風道(12)之間砌有紅磚爐底(13)，且與(12)、(14)成一平面。爐頭端與通風道(12)相連接用砼或磚砌筑內外墻基礎，然后爐身四周向高砌筑成為爐子側墻外層(6)，其中爐尾端在加壓裝置基礎(14)上開始砌，其砌處與(13)的距離應等于爐頭內外墻基礎；緊貼(6)的內壁砌筑耐火中間墻(7)；墻內地表面砌筑耐火磚且四周向高砌筑成爐體側墻(4)；(4)、(6)、(7)三墻同高。以耐火材料間隔墻(5)為中心線，將由八塊石墨塊拼成的兩個導電電極(1)在爐頭端一定高處對稱地穿過外墻及內墻，在墻壁上固定，使石墨塊之間接觸嚴密。生產時電源正負極接于其上，使電流導入爐內。導電電極(1)旁固定一反力墻(9)，使電極柱受壓平衡。墻內爐尾端與爐頭端導電電極(1)相對的位置是橫置于導電電極底墊(11)之上的內接導電電極(2)，使兩部分爐槽產品短接成U型。這里(2)為迭放的兩塊石墨塊。石墨塊的側面是固定短路電極用的耐高溫材料(10)。爐???尾頂壓電極(3)穿過外，內墻頂在(10)上，(3)可以是碳電極，加壓裝置基礎(14)之上采用壓力裝置(8)頂柱(3)，對電極柱施加一定壓力。