[發明專利]提高氣體分離效果的方法

無效

• 申請號: 87103695.9
• 申請日: 1987-04-10
• 公開（公告）號: CN1006600B
• 公開（公告）日: 1990-01-31
• 發明（設計）人: 基肖爾·賈斯拉吉·多希
• 申請（專利權）人: 聯合碳化公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D53/22;C01B3/50;C01B3/56
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李若娟

1、一種提高氣體分離效果的方法，其特征包括：

(a)在高壓下將原料氣流同能夠選擇滲透第一種組分的滲透膜接觸，因而在減壓條件下獲得富集第一種組分(不易吸附組分)，降低了第二種組分(較易吸附組分)的原料氣流中的滲透氣體，并且基本上在上述高壓下得到富集第二種組分(較易吸附組分)，且降低了第一種組分(不易吸附組分)的上述原料氣流的非滲透部分，

(b)排出滲透膜的非滲透氣體，

(c)將上述滲透氣體送到壓變吸附系統中的吸附床的加料端，在較高的吸附壓力下選擇吸附上述第二種組分的剩余量，而不被吸附的純化的第一種組分氣體作為高純氣體從該床的產品端排出，

(d)將該床逆流減壓到較低的解吸壓力和/或清洗該吸附床，并從該床的加料端解吸并釋放出含第一種和第二種組分的再生氣流，和

(e)至少將上述再生氣流的一部分再循環，同補充的原料氣流混合，從而以高純度和需要的回收率分離第一種組分，而且在所需高壓下得到第二組分。

2、根據權利要求1的方法，其特征是基本上所有的上述再生氣流從較低的解吸壓力再壓縮，并循環，以便與補充的原料氣流混合。

3、根據權利要求1的方法，其特征包括從整個工藝過程中排出上述再生氣流的第二部分而不將其用作再循環氣流。

4、根據權利要求1的方法，其特征包括將上述一部分再生氣流循環到上述壓變吸附系統的吸附床。

5、根據權利要求1的方法，其特征是將一部分再生氣流從較低的解吸壓力再壓縮，并循環以便同補充的原料氣流混合，而上述再生氣流中的第二部分從工藝過程中排出，第三部分再壓縮到適當的壓力后，再循環回到上述壓變吸附系統的吸附床。

6、根據權利要求1的方法，其特征是上述原料氣流是以氫氣作為上述不易吸附組分，甲烷作為上述較易吸附組分的氣體混合物，回收上述氫氣的純度為98%到99.0%以上。

7、根據權利要求6的方法，其特征是所述的氫氣純度為99.99%以上。

8、根據權利要求1的方法，其特征是將上述滲透氣體通入基本上處于減壓的吸附床的加料端，使壓變吸附系統達到較高的吸附壓力。

9、根據權利要求1的方法，其特征是將該滲透氣體減壓至小于用于上述壓變吸附系統的較高吸附壓力，并包括把滲透氣體通到壓變吸附系統之前，把滲透氣體由低壓再加壓到較高的吸附壓力。

10、根據權利要求9的方法，其特征是所述原料氣流包含氫氣作為第一種（不易吸附）組分和甲烷作為第二種（較易吸附）組分的氣體混合物。

11、根據權利要求1的方法，其特征包括將部分再生氣流進行循環，以便和原料氣體混合，送到能夠選擇滲透再生氣流中剩余量的不易吸附組分的第二級滲透膜，以獲得第二級滲透氣體，并包括將第二級滲透氣體與和原料氣流接觸的第一級滲透膜的滲透氣體混合，送到吸附床的加料端，富售較易吸附組分的第二級非滲透氣體再循環，以便同原料氣流混合。

12、根據權利要求11的方法，其特征是將上述第一級和第二級滲透氣體的混合物通入壓變吸附系統而不必在線級間壓縮。

13、根據權利要求11的方法，其特征是將第一級和第二級滲透氣體混合在通入壓變吸附系統之前從較低的壓力壓縮到較高的吸附壓力。

14、根據權利要求10的方法，其特征是上述氣體混合物的氫含量范圍為40%到90%。

15、根據權利要求1的方法，其特征包括將第一級滲透膜的非滲透氣體送到能夠選擇滲透不易吸附組分剩余量的第二級滲透膜，從第二級滲透膜排出非滲透氣體，并且將第二級滲透氣體同第一級滲透氣體混合，送到吸附床的加料端，以提高不易吸附組分的回收率。

16、根據權利要求15的方法，其特征包括在第二級滲透氣體同第一級滲透氣體混合之前，將其再壓縮。

17、根據權利要求11的方法，其特征包括將第一級滲透膜的非滲透氣體送到能夠選擇滲透其中不易吸附組分剩余量的第三級滲透膜，從第三級滲透膜排出非滲透氣體，并且循環第三級滲透氣體，使其與第一級和第二級滲透氣體混合并送到吸附床的加料端，以提高不易吸附組分的回收率。