[實(shí)用新型]一種環(huán)保耐磨牛二層PU干法皮革復(fù)鞣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202320455541.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN219430026U
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳群雄;趙志國(guó);王良清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 峰安皮業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C14C15/00
• 分類號(hào): C14C15/00;C14C3/02
• 代理公司: 泉州市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 駱鍇濱

本實(shí)用新型涉及皮革加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保耐磨牛二層PU干法皮革復(fù)鞣裝置，包括機(jī)架和固定設(shè)置于所述機(jī)架上的鞣制箱，所述鞣制箱內(nèi)設(shè)置有鞣制空腔，所述鞣制空腔的豎直截面為U形結(jié)構(gòu)，所述鞣制空腔包括進(jìn)入通道、鞣制通道和輸出通道，所述鞣制箱的上表面上設(shè)置有第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口和所述進(jìn)入通道相互貫通，所述第二開口和所述鞣制通道相互貫通，所述第三開口和所述輸出通道相互貫通，解決了現(xiàn)有皮革鞣制裝置對(duì)皮革進(jìn)行二次鞣制時(shí)難以將鞣制劑完全滲透進(jìn)皮革的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮革加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保耐磨牛二層PU干法皮革復(fù)鞣裝置。

背景技術(shù)

皮革鞣制加工是指動(dòng)物生皮經(jīng)過脫毛、鞣制等物理和化學(xué)方法加工，再經(jīng)涂飾和整理，制成具有不易腐爛、柔韌、透氣等性能的皮革生產(chǎn)活動(dòng)；鞣制為通過鞣劑使生皮變成革的物理化學(xué)過程稱為鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣劑鞣革就產(chǎn)生了不同的鞣法，如輕革最常用的鉻鞣劑鞣制就稱為鉻鞣法。

復(fù)鞣是制作輕革的一個(gè)重要工序，在主鞣之后，對(duì)革進(jìn)行的補(bǔ)充鞣制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要。復(fù)鞣使用的鞣劑視革的性能要求而定，可以同主鞣劑，也可以用其他鞣劑，鞋面革和服裝革通過適當(dāng)?shù)膹?fù)鞣能夠賦予革以良好的性能，如改善柔軟性，提高豐滿度，縮小部位差，改變革的表面電荷，促進(jìn)染色均勻等，故復(fù)鞣有制革的“點(diǎn)金術(shù)”之譽(yù)。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?02011324192.3的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種皮革鞣制機(jī)，包括保護(hù)底座，所述保護(hù)底座頂部中間位置固定連接有轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸外表面固定連接有動(dòng)力扇葉，所述保護(hù)底座頂部位于動(dòng)力扇葉遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接軸的一側(cè)固定連接有磁力塊，所述轉(zhuǎn)接軸外表面位于動(dòng)力扇葉上方活動(dòng)連接有鞣制盤，所述轉(zhuǎn)接軸頂部固定連接有電機(jī)柱，所述電機(jī)柱正面和背面的輸出端均通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鞣制輪，所述電機(jī)柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接軸頂部固定連接有鞣制劑機(jī)構(gòu)，所述鞣制盤外表面固定連接有環(huán)擋板，該發(fā)明涉及服裝技術(shù)領(lǐng)域。整體設(shè)備通過風(fēng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，利用反向摩擦產(chǎn)生的揉捻力度進(jìn)行皮革鞣制，設(shè)備自身振動(dòng)對(duì)鞣劑產(chǎn)生震蕩滴落，使得鞣劑間歇性滴落，避免鞣劑過量對(duì)皮革產(chǎn)生破壞，保證加工質(zhì)量，高檔皮革制品會(huì)針對(duì)已經(jīng)鞣制后的皮革進(jìn)行再次鞣制，使其更加柔軟，而現(xiàn)有鞣制設(shè)備在進(jìn)行二次鞣制的時(shí)候往往難以均勻?qū)Ⅶ分苿┩耆珴B透進(jìn)皮革內(nèi)進(jìn)而導(dǎo)致二次鞣制后效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種環(huán)保耐磨牛二層PU干法皮革復(fù)鞣裝置，解決了現(xiàn)有皮革鞣制裝置對(duì)皮革進(jìn)行二次鞣制時(shí)難以將鞣制劑完全滲透進(jìn)皮革的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種環(huán)保耐磨牛二層PU干法皮革復(fù)鞣裝置，包括機(jī)架和固定設(shè)置于所述機(jī)架上的鞣制箱，所述鞣制箱內(nèi)設(shè)置有鞣制空腔，所述鞣制空腔的豎直截面為U形結(jié)構(gòu)，所述鞣制空腔包括進(jìn)入通道、鞣制通道和輸出通道，所述鞣制箱的上表面上設(shè)置有第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口和所述進(jìn)入通道相互貫通，所述第二開口和所述鞣制通道相互貫通，所述第三開口和所述輸出通道相互貫通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)入通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥的直徑為8-12cm，所述第一傳動(dòng)輥的外圓周表面上設(shè)置有第一橡膠層。

進(jìn)一步的，所述第一橡膠層上一體成型地設(shè)置有防滑凸起。

進(jìn)一步的，相鄰兩所述第一傳動(dòng)輥之間的間距為3-5cm。

進(jìn)一步的，所述輸出通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第二傳動(dòng)輥，所述第二傳動(dòng)輥的外圓周表面上設(shè)置有第二橡膠層。

進(jìn)一步的，相鄰兩所述第二傳動(dòng)輥之間的間距為0.8-1.2cm。

進(jìn)一步的，所述鞣制通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)頂桿，各所述頂桿錯(cuò)位設(shè)置于所述鞣制通道的上表面和下表面。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：