[發明專利]一種耐高溫高效爐門鎖緊缸

在審

• 申請號: 202310868771.1
• 申請日: 2023-07-17
• 公開（公告）號: CN116608179A
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發明（設計）人: 李奎;劉輝;周祥
• 申請（專利權）人: 常州市新世力液壓機械設備有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B21/0423
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 潘甦昊

1.一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，包括:

外殼（1），在外殼（1）內設置有活塞腔，在活塞腔內滑動密封連接有活塞塊（5），在活塞腔的前端設置有貫穿外殼（1）的第一液壓連接口（8），在活塞腔的后端設置有貫穿外殼（1）的第二液壓連接口（10）；

活塞桿（4），在外殼（1）的內壁同軸設置有活塞孔，活塞桿（4）相對活塞孔滑動密封連接，活塞桿（4）的末端固定連接到活塞塊（5）上；

其特征是，還包括：

導熱夾套機構，包括環形陣列布置于活塞桿（4）的外壁面的換熱凹槽（21）；導熱夾套機構還包括套接于活塞桿（4）外壁面上的換熱夾套（22），換熱夾套（22）內壁與換熱凹槽（21）之間構成換熱腔，換熱腔內布置循環的導熱液；

以及，導熱管路機構，包括布置于活塞桿（4）內的臺階孔，臺階孔包括進液塞孔（18）和布置于進液塞孔（18）后端的直徑大于進液塞孔（18）的排液塞孔（14）；導熱管路機構還包括垂直固定于活塞腔末端的排液管（11），排液管（11）與排液塞孔（14）內壁之間滑動密封連接，活塞塊（5）中心設置有滑動孔，排液管（11）通過滑動孔與活塞塊（5）滑動密封連接，在排液管（11）的中部同軸布置有進液管（13），進液管（13）的末端垂直固定于活塞腔的末端，進液管（13）與排液管（11）之間設置有排液間隙；在進液塞孔（18）內同軸固定有一個進液管套（12），進液管（13）與進液管套（12）之間滑動密封連接；

其中，排液管（11）的末端密封連接有一個排液連接口（26），排液連接口（26）與換熱機的高溫進液口連接，進液管（13）的末端貫穿活塞腔、緩沖腔，與換熱機的低溫排液口連接；

其中，在各換熱凹槽（21）的一端設置有若干進液孔（19），進液孔（19）貫穿活塞桿（4）與進液塞孔（18）連通；在各換熱凹槽（21）的另一端設置有若干主排液孔（20），主排液孔（20）貫穿活塞桿（4）與排液塞孔（14）連通。

2.如權利要求1所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：在活塞桿（4）的前端表面設置有鑲嵌槽，換熱凹槽（21）布置于鑲嵌槽的底面，管狀的換熱夾套（22）套接于鑲嵌槽的開口表面，在活塞桿（4）對應鑲嵌槽的前端位置固定有擋塊（25），換熱夾套（22）通過擋塊（25）進行軸向限位。

3.如權利要求2所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：換熱凹槽（21）的軸向前端部在活塞桿（4）的前端部位置開口，換熱夾套（22）的內壁焊接固定有若干導熱凸起（27），導熱凸起（27）通過換熱凹槽（21）的前端開口嵌入到換熱凹槽（21）內。

4.如權利要求2所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：在所述擋塊（25）的軸向后端設置有一個環形的密封槽，所述換熱夾套（22）的前端嵌入到密封槽內，換熱夾套（22）的環形外圈與密封槽的環形內側壁密封接觸。

5.如權利要求1所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：在換熱凹槽（21）的進液孔（19）與主排液孔（20）之間設置有折流板（24），折流板（24）橫向一側與換熱凹槽（21）的末端密封接觸，折流板（24）的橫向另一側與換熱凹槽（21）的前端之間設置有導流開口。

6.如權利要求1所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：在所述排液管（11）的前端環形陣列布置有若干與用于與主排液孔（20）連通的排液槽（16），排液槽（16）的底面設置有若干貫穿排液管（11）的輔助排液孔（15）。

7.如權利要求1所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：所述進液孔（19）為臺階孔結構，進液孔（19）朝向活塞桿（4）外側一端的直徑大于朝向進液塞孔（18）一側的直徑；所述主排液孔（20）為臺階孔結構，主排液孔（20）朝向活塞桿（4）外側一端的直徑大于朝向排液塞孔（14）一側的直徑。

8.如權利要求1所述的一種耐高溫高效爐門鎖緊缸，其特征是：在所述外殼（1）的后端通過法蘭連接有一個尾部端蓋（2），尾部端蓋（2）的中心連接有一個緩沖腔，在緩沖腔的開口端密封連接有分隔板（9），排液管（11）的末端貫穿并垂直固定到分隔板（9）上，在緩沖腔的壁面上設置有排液連接口（26）。