[發(fā)明專利]一種鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310780337.8
• 申請日: 2023-06-29
• 公開（公告）號: CN116516148B
• 公開（公告）日: 2023-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒小平;黃勝;陳露露;李云;陳菁;張馳;李俊武;蔣應(yīng)平;章小兵
• 申請（專利權(quán)）人: 礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/12;C22B34/34;C22B23/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 朱惠惠

本發(fā)明涉及鎳鉬礦技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，包括將鎳鉬礦進行氧化脫硫焙燒；還包括：在0.5MPa~0.7MPa的氧壓下將所述氧化脫硫焙燒所得的焙砂進行堿浸出，得到用于制備鉬酸的含鉬浸出液和用于制備高冰鎳的含鎳浸出渣，含鉬浸出液經(jīng)酸沉后得到鉬酸，含鎳浸出渣采用側(cè)吹熔煉的手段，加入硫化劑及造渣劑，得到高冰鎳。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)對鎳鉬礦中有價金屬鉬和鎳的選擇性高效分離回收，具有回收分離效率高、工藝流程短、堿試劑消耗量小（與傳統(tǒng)工藝相比，預(yù)計可減少堿耗量50%）、生產(chǎn)成本低的技術(shù)優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎳鉬礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，尤其涉及一種鉬鎳礦焙砂加壓堿浸-側(cè)吹熔煉生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法。

背景技術(shù)

鉬、鎳是重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源，隨著鉬優(yōu)質(zhì)資源不斷地被大量開采和消耗，低品位鎳鉬礦產(chǎn)資源的開發(fā)和利用越發(fā)重要。鎳鉬礦中的鎳鉬主要以硫化物的形式存在，且它們以超細粒度與黃鐵礦共生，并且有機碳含量高，采用傳統(tǒng)選礦工藝難以將其中的有價金屬進行有效分離和富集。

目前處理鎳鉬礦的方法已逐漸由純火法工藝發(fā)展至火法-濕法聯(lián)合工藝，主要的火法-濕法聯(lián)合工藝如焙燒-（酸、堿、氨）浸取-離子交換-提純等，該方法雖然能夠較大程度地實現(xiàn)鉬和鎳的分離，但也存在技術(shù)復(fù)雜、試劑消耗量大、浸出率低、產(chǎn)品純度不高等缺陷，而且對鎳的回收利用程度不足，兼顧鉬和鎳的回收難度則更大。

鑒于此，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎳鉬礦選擇性回收鉬和鎳時，存在的鎳回收率不高的缺陷，通過前端采用氧化焙燒火法冶煉工藝，實現(xiàn)鎳鉬礦中硫化物的氧化脫硫，后端采用“焙砂加壓堿浸得到含鉬浸出液和含鎳浸出渣”工藝，實現(xiàn)鉬的高效浸出及鉬、鎳的有效分離，并將得到的含鎳浸出渣用于制備高冰鎳，實現(xiàn)鎳鉬礦中鉬和鎳的高效且高質(zhì)量的回收。

具體地，本發(fā)明提供一種鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，包括將鎳鉬礦進行氧化脫硫焙燒；還包括：在0.5MPa~0.7MPa的氧壓下將所述氧化脫硫焙燒所得的焙砂進行堿浸出得到用于制備鉬酸的含鉬浸出液和用于制備高冰鎳的含鎳浸出渣。

本發(fā)明在傳統(tǒng)的氧化脫硫焙燒的基礎(chǔ)上，通過增加堿浸時的富氧壓力，使得可以采用較少量的堿即可實現(xiàn)鉬的高效浸出，該過程得到的含鎳浸出渣能夠用于制備高冰鎳，且通過制成高冰鎳實現(xiàn)了更高的鎳回收率，優(yōu)選地，所述堿為苛性鈉，更優(yōu)選地，堿浸出時，所述苛性鈉的質(zhì)量百分濃度為3%~15%。

所述堿浸出僅實現(xiàn)鉬的選擇性浸出，進而達到鉬和鎳的分離的目的，由于鎳鉬礦中鉬的含量很低，因而含鎳浸出渣的主要成分與鎳鉬礦之間變化不大。根據(jù)本發(fā)明提供的鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，所述含鎳浸出渣中Ni的含量為4~6%。其余成分，如SiO₂約為3%，Ca約為5%。

根據(jù)本發(fā)明提供的鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，包括：將所述含鎳浸出渣與硫化劑和造渣劑混勻，在富氧空氣的條件下經(jīng)側(cè)吹熔煉得到高冰鎳。其中，所述富氧空氣中氧含量優(yōu)選為50~60%。在試驗中發(fā)現(xiàn)，上述工藝得到的含鎳浸出渣經(jīng)該方法，可以顯著提升對鎳鉬礦中鎳的回收利用程度，實現(xiàn)更高效且更充分地兼顧鉬和鎳的回收。

根據(jù)本發(fā)明提供的鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，所述側(cè)吹熔煉時，物料中還加入生物質(zhì)燃料、煤、無煙煤和焦炭中的一種以上，優(yōu)選為焦炭，所述焦炭的加入量小于等于物料總質(zhì)量的10%。

其中，生物質(zhì)燃料含碳量比較低，燃料硬度強度比較低，一般與煤和/或焦炭等配合使用，而焦炭含碳量高，雜質(zhì)含量少，可以作為最佳燃料。

根據(jù)本發(fā)明提供的鎳鉬礦生產(chǎn)鉬酸及高冰鎳的方法，所述造渣劑為SiO₂且控制實際鐵硅比為1.2~2.2。