[發(fā)明專利]一種可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具及其工作方法

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• 申請日: 2023-06-13
• 公開（公告）號: CN116551785A
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張興順;項忠轅;吳寶全
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱賽尚密封技術(shù)有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44;B26D7/02;B26D7/18;B26D7/26
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 王瑩

1.一種可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具，其特征在于：包括安裝座(4)、退料機構(gòu)、沖刀總成以及壓料機構(gòu)；所述安裝座(4)固定在沖裁設(shè)備上，安裝座(4)上設(shè)有退料機構(gòu)、沖刀總成以及壓料機構(gòu)，所述沖刀總成以及壓料機構(gòu)均設(shè)在安裝座(4)的下端，并且壓料機構(gòu)設(shè)置在沖刀總成的內(nèi)部，所述退料機構(gòu)與沖刀總成配合設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具，其特征在于：所述壓料機構(gòu)包括壓環(huán)(5)、壓片(12)、內(nèi)推桿(13)以及壓簧(15)；所述安裝座(4)下表面的中部設(shè)有壓環(huán)槽，所述壓環(huán)槽的槽頂面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽徑小于壓環(huán)槽的槽徑，安裝槽內(nèi)放置有壓簧(15)以及內(nèi)推桿(13)，所述壓簧(15)的一端抵靠在安裝槽的槽頂面上，壓簧(15)的另一端抵靠在內(nèi)推桿(13)的上端，所述內(nèi)推桿(13)的下端伸出至安裝座(4)的外側(cè)后與壓片(12)的中部固定；內(nèi)推桿(13)的外側(cè)滑動套裝有壓環(huán)(5)，所述壓環(huán)(5)匹配地放置在壓環(huán)槽內(nèi)后與安裝座(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具，其特征在于：所述沖刀總成包括外沖刀(7)以及內(nèi)沖刀(10)；所述安裝座(4)的下表面設(shè)有環(huán)形的放置槽，所述外沖刀(7)外壁的上端設(shè)有環(huán)形的安裝凸塊一，所述安裝凸塊一設(shè)置在放置槽內(nèi)并與安裝座(4)固定連接，外沖刀(7)內(nèi)壁的上端設(shè)有環(huán)形的限位槽一，所述內(nèi)沖刀(10)外壁的上端設(shè)有環(huán)形的安裝凸塊二，所述安裝凸塊二匹配地放置在所述限位槽一內(nèi)，內(nèi)沖刀(10)的上端面與安裝座(4)的下表面緊密貼合設(shè)置，內(nèi)沖刀(10)的外壁與外沖刀(7)的內(nèi)壁之間留有環(huán)形區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具，其特征在于：所述退料機構(gòu)包括推桿支架(2)、退料推桿(3)、退料桿(8)以及退料環(huán)(11)；所述外沖刀(7)外壁的中部設(shè)有兩個鍵孔，所述兩個鍵孔位于外沖刀(7)的同一直徑上；所述安裝座(4)的左右側(cè)壁均設(shè)有半圓環(huán)形的安裝凸塊三，每個所述安裝凸塊三分別與對應(yīng)的半圓環(huán)形的壓板(16)固定連接并封閉圍合成圓柱形通孔，每個所述圓柱形通孔內(nèi)均滑動插接有退料推桿(3)，每個所述壓板(16)均固定在沖裁設(shè)備上；安裝座(4)的上端設(shè)有長通孔，所述長通孔內(nèi)放置有推桿支架(2)，所述推桿支架(2)的左右兩端分別與對應(yīng)的退料推桿(3)的上端固定連接，每個所述退料推桿(3)的下端分別與對應(yīng)的退料桿(8)垂直限位固定連接，每個所述退料桿(8)的內(nèi)端分別插入對應(yīng)的鍵孔內(nèi)并與內(nèi)沖刀(10)的外壁貼合設(shè)置；外沖刀(7)內(nèi)壁的下端設(shè)有環(huán)形的限位槽二，所述退料環(huán)(11)設(shè)置在外沖刀(7)與內(nèi)沖刀(10)之間，退料環(huán)(11)外壁的上端設(shè)有環(huán)形的安裝凸塊四，所述安裝凸塊四放置在限位槽二內(nèi)，并且退料環(huán)(11)的上端面與兩個退料桿(8)內(nèi)端的外壁配合設(shè)置。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的可自動落料的環(huán)形料沖裁刀具的工作方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

S1：將待加工料片置于沖裁設(shè)備下板中心位置處；

S2：沖裁設(shè)備控制其上板帶動沖裁刀具整體下移；

S3：壓料機構(gòu)的壓片(12)接觸待加工料片，壓片(12)受力推動內(nèi)推桿(13)上移，使壓簧(15)收縮；

S4：退料環(huán)(11)接觸待加工料片，推動退料桿(8)、退料推桿(3)以及推桿支架(2)上移；

S5：沖刀總成接觸待加工料片后進(jìn)行料片沖裁；

S6：沖裁完成后，沖裁刀具整體停止下移，待加工料片被沖裁成三個部分：環(huán)料、內(nèi)圓料片以及外部料片；

S7：沖裁設(shè)備控制其上板帶動沖裁刀具整體上移；

S8：壓片(12)在壓簧(15)的作用下保持壓緊內(nèi)圓料片；

S9：環(huán)料被擠在外沖刀(7)及內(nèi)沖刀(10)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)隨著沖裁刀具上移；

S10：退料環(huán)(11)、退料桿(8)、退料推桿(3)以及推桿支架(2)在環(huán)料的支撐力下一同上移；

S11：沖裁刀具上移至指定位置后，沖裁設(shè)備的接料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到?jīng)_刀總成正下方；

S12：沖裁刀具繼續(xù)上移至推桿支架(2)與沖裁設(shè)備上板上方中心位置處的螺桿接觸，推桿支架(2)停止上移，而后隨著安裝座(4)的繼續(xù)上移，推桿支架(2)通過退料推桿(3)、退料桿(8)以及退料環(huán)(11)的作用將沖裁完成的環(huán)形料頂出。