[發明專利]基于生產過程的倉儲監控方法、裝置、設備和存儲介質

在審

• 申請號: 202310645556.5
• 申請日: 2023-06-01
• 公開（公告）號: CN116629750A
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 劉娜;楊周龍
• 申請（專利權）人: 上海東普信息科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/087
• 分類號: G06Q10/087;G06Q10/04
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 徐凱凱

本發明公開了一種基于生產過程的倉儲監控方法、裝置、設備和存儲介質，獲取預定時間段內的貨物的生產計劃數據，根據生產設備數據分析得到生產設備的運行狀態；根據生產物料數據分析得到生產物料的流轉狀態；然后生成生產監控報告；將生產監控報告傳輸至數據管理服務器，生成待入庫貨物儲存信息；依照待入庫貨物儲存信息對貨物進行倉儲管理。由預定時間段內的生產計劃數據分析得到生產設備運行狀態和生產物料流轉狀態，并生成生產監控報告，能夠實時監測和控制生產過程，及時發現生產過程中的異常情況，通過調整和優化，提高生產質量和生產效率，在優化生產過程中還能減低生產成本，提高生產設備運行的可靠性和穩定性。

技術領域

本發明涉及物流倉儲技術領域，特別涉及一種基于生產過程的倉儲監控方法、裝置、設備和存儲介質。

背景技術

傳統WMS是一種用于管理倉庫操作的系統，主要包括貨物的入庫、出庫、存儲、盤點等功能。在傳統管理倉庫操作系統中，倉庫操作與生產加工操作是分離的，即倉庫只負責存儲和管理貨物，而生產加工則在生產車間進行。這種傳統的管理倉庫操作系統在倉內加工方式上，存在以下幾個弊端：1、物流效率低下：傳統管理倉庫操作系統中，分離的倉庫和生產車間，需要將原材料從倉庫運輸到生產車間進行加工，再將成品從生產車間運輸回倉庫存儲；這種物流方式效率較低，生產和物流存在明顯的瓶頸；2、庫存管理困難：傳統管理倉庫操作系統只能對貨物的入庫、出庫、存儲等進行管理，對于在倉庫內進行的加工操作難以進行有效的管理和跟蹤，容易導致庫存管理混亂和錯誤；3、生產計劃難以協調：傳統管理倉庫操作系統默認倉庫和生產車間是分離的，生產計劃難以與倉庫操作協調，容易造成生產計劃的延誤和與倉儲環節的不協調；4、成本高昂：傳統管理倉庫操作系統倉內加工需要額外的運輸和人力成本，同時也需要額外的倉庫空間和設備投資，成本較高。可見，現有技術還有待改進和提高。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種基于生產過程的倉儲監控方法、裝置、設備和存儲介質，由預定時間段內的生產計劃數據分析得到生產設備運行狀態和生產物料流轉狀態，并生成生產監控報告，能夠實時監測和控制生產過程，及時發現生產過程中的異常情況，通過調整和優化，提高生產質量和生產效率，在優化生產過程中還能減低生產成本，提高生產設備運行的可靠性和穩定性。

為了達到上述目的，本發明的第一方面提供了一種基于生產過程的倉儲監控方法，包括如下步驟：獲取預定時間段內的貨物的生產計劃數據，所述生產計劃數據包括生產設備數據和生產物料數據，根據生產計劃數據確定對應的傳輸協議；根據所述生產設備數據，分析得到生產設備的運行狀態；根據所述生產物料數據，分析得到生產物料的流轉狀態；根據所述生產設備的運行狀態和所述生產物料的流轉狀態，生成生產監控報告；將將所述生產監控報告傳輸至數據管理服務器，并根據生產監控報告生成待入庫貨物儲存信息；依照待入庫貨物儲存信息對貨物進行倉儲管理。

可選的，在本發明第一方面的第一種實現方式中，所述獲取預定時間段內的貨物的生產計劃數據，所述生產計劃數據包括生產設備數據和生產物料數據，根據生產計劃數據確定對應的傳輸協議，包括：獲取完整生產計劃，篩選預定時間段內的貨物的生產計劃數據；根據所述生產計劃數據,確定數據傳輸地址信息以及數據傳輸類型；基于所述數據傳輸地址信息和數據傳輸類型，確定所述傳輸協議。

可選的，在本發明第一方面的第二種實現方式中，所述根據所述生產設備數據，分析得到生產設備的運行狀態，包括：采集生產設備數據，所述生產設備數據包括生產設備狀態指示燈發出的光信號；當狀態指示燈所發出的光信號為開關量時，將所采集的光信號轉換為開關量數據；當狀態指示燈發出的光信號為模擬量時，將所采集的光信號轉換為數字化數據；依據所述開關量數據或所述數字化數據分析生產設備，以得到生產設備的運行狀態。