[發明專利]單LF爐生產含鈦鋼的方法

在審

• 申請號: 202310592310.6
• 申請日: 2023-05-24
• 公開（公告）號: CN116606983A
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發明（設計）人: 梁森泉;周逵;張建平;馬歡;徐友順;劉志龍;劉金源;江育明;林偉忠;范林君;黃宏偉;佟迎;陳兵;曾濤;余大華;黃含哲;胡現鋒;肖亞強;黎莉;李靜
• 申請（專利權）人: 廣東中南鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C22C33/06;C22C38/14;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 富麗娟

本發明公開了單LF爐生產含鈦鋼的方法，包括：調整脫硫結束后的鋼水溫度為1566℃?1570℃，將氬氣調整到弱吹狀態，氬氣流量為15?25立方米/小時，停止送電，向氬氣口投加鈦鐵合金，使鈦鐵合金在不接觸渣層的情況下直接進入鋼水中，接著關小至軟吹氬氣5?15立方米/小時，喂鈣線、軟吹出站。通過本申請方法，LF增鈦和鈦收得率均比較穩定，而且從加鈦鐵后到成品損失也比較穩定，且能夠顯著降低鈦的加入量，從而有效降低成本。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體而言，涉及單LF爐生產含鈦鋼的方法。

背景技術

Q345C、Q345T、Q345GJC等是含鈦鋼，采用LF→RH工藝生產含鈦鋼種時，采用LF和RH鈦合金化工藝，以重慶鋼鐵LF為主，RH為輔的方法，70鈦鐵的綜合收得率僅為70％左右。分析發現，主要原因為LF加入70鈦鐵后，受LF鋼包渣、吹氬氣攪拌、RH真空循環、鈣處理等工藝影響，鈦成分會發生氧化，導致綜合鈦收得率較低。經檢索文獻發現，日照鋼鐵LF→RH工藝生產含鈦鋼種，采用RH全部加入鈦鐵，鈦的收得率已達96％。而70鈦鐵價格：28241元/噸，收得率相差如此之大，對成本影響大。

針對其它單位LF加鈦鐵收得率遠遠低于RH，韶鋼一煉鋼工序在生產含鈦鋼時，也存在以上問題。經統計，以使用70鈦鐵，120噸鋼水為計，LF爐加入量一般要比RH多加10公斤，即同樣是從0.002％配到0.028％，RH加50公斤，而LF爐要加60公斤或更多才夠。鈦鐵全部在RH加入，平均收得率為89.14％，鈦鐵全部在LF加入，平均收得率為74.28％。

如果是LF+RH工藝，鈦鐵全在RH加就可以了，但是Q345C鋼或一些只走LF爐工藝的，鈦鐵加入的收得率就沒法像RH那樣高了；如果單純為提高鈦合金收得率，而去RH，那又會增加過RH的成本。

為解決LF加鈦鐵收得率低的問題，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供單LF爐生產含鈦鋼的方法。

本發明是這樣實現的：

第一方面，本發明提供一種單LF爐生產含鈦鋼的方法，包括：

調整脫硫結束后的鋼水溫度為1566℃-1570℃，將氬氣調整到弱吹狀態，15-25立方米/小時，停止送電，氬氣口亮圈直徑約25-35厘米，鋼水穿透渣層祼露出來，然后向氬氣口中心投加鈦鐵合金，使鈦鐵合金不接觸爐渣直接進入鋼水中，接著把氬氣調小到軟吹狀態，氬氣流量為5-15立方米/小時，喂鈣線、軟吹出站。

在可選的實施方式中，所述鋼水中鈦含量為0.016wt％-0.028wt％；

優選地，所述鈦鐵合金手投至氬氣口；

優選地，投加鈦鐵合金后，喂鈣線50-100米，線速150-200米/分鐘。

在可選的實施方式中，投加鈦鐵合金之前，還包括脫氧及脫硫步驟。

在可選的實施方式中，轉爐出鋼時，鋼包底吹氬氣調整到40-60立方米/小時，出鋼至1/5時，向鋼水中加入鋁鐵合金進行脫氧，出鋼至1/2時，加入渣料，直到加完渣料后，氬氣調小到20-30立方米/小時，直到出鋼結束后，取樣，關氬氣，然后將鋼水轉至LF爐；

優選地，所述鋁鐵合金加入量＝出鋼前轉爐終點的氧含量/2.592；

優選地，出鋼前轉爐終點的氧含量為200-435ppm；

優選地，所述渣料包括石灰、鋁釩土和硅錳合金，所述石灰、鋁釩土和硅錳合金和鋼水的質量比為490-510:290-310:2200-2400:110×10³-125×10³。