[發明專利]抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火裝置及工藝

有效

• 申請號: 202310561961.9
• 申請日: 2023-05-18
• 公開（公告）號: CN116622951B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 朱宇飛;錢林
• 申請（專利權）人: 南通瑞升運動休閑用品有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D9/00
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 譚波

本發明屬于退火技術領域，具體的說是抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火裝置及工藝，包括箱式球化退火爐，所述箱式球化退火爐底部設置有直線電機模組，所述箱式球化退火爐的一側連接有冷卻倉，所述箱式球化退火爐與冷卻倉連接處設置有升降爐門，所述直線電機模組上安裝有用于放置抗磨雙金屬層壓復合材料的傳熱筒，所述傳熱筒經直線電機模組從箱式球化退火爐內傳輸至冷卻倉內進行冷卻，本發明通過設置冷卻倉，對球化退火后的抗磨雙金屬復合材料直接進行冷卻，操作便捷。

技術領域

本發明涉及退火技術領域，具體涉及抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火裝置及工藝。

背景技術

球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織，球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備；這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性；球化退火常用于對一些復合材料的加工塑性，而抗磨雙金屬層壓復合材料也是需要對其進行球化退火工藝的其中之一。

在一些復合材料的球化退火工藝中，由于受一些工作條件的限制，往往在球化退火隨爐冷卻后，直接爐外進行常溫冷卻，而這種常溫冷卻，只適用于生產加工周期較長，對產量無要求的情況下尚可，一旦在對生產加工進度有要求時，其常溫冷卻顯然不可取，加長了生產周期，降低了加工效率；現有技術中偶有采取一些冷卻降溫手段，但是其冷卻方式較為單一，仍存在冷卻效率不夠高的問題，鑒于此，我們提出一種抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火裝置及工藝。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火裝置及工藝，包括箱式球化退火爐，所述箱式球化退火爐底部設置有直線電機模組，所述箱式球化退火爐的一側連接有冷卻倉，所述箱式球化退火爐與冷卻倉連接處設置有升降爐門，所述直線電機模組上安裝有用于放置抗磨雙金屬層壓復合材料的傳熱筒，所述傳熱筒經直線電機模組從箱式球化退火爐內傳輸至冷卻倉內進行冷卻，所述冷卻倉內設置有呈直線往復移動的第一風冷風扇與可旋轉的第二風冷風扇，還設置有對傳熱筒內復合材料進行翻轉的翻轉機構。

優選的，所述冷卻倉內固定安裝有圓環，所述冷卻倉內頂壁固定安裝有位于圓環中心軸線上的驅動電機，所述驅動電機輸出軸上固定連接有橫向軸桿，所述橫向軸桿端部固定連接有第一齒輪，所述圓環內表面通過滾珠與滾珠槽轉動連接有齒圈，所述第一齒輪與所述齒圈相嚙合，所述齒圈上還嚙合連接有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪在齒圈上相錯位設置，所述冷卻倉內且位于圓環的內部固定連接有兩個限位導軌，兩個所述限位導軌內均滑動連接有限位滑塊，兩個所述限位滑塊的一側固定連接有移動框，所述橫向軸桿上固定連接有貫穿移動框的連接桿，且連接桿的端部直徑與所述移動框的內部寬度相適配，所述第一風冷風扇與第二風冷風扇分別安裝在移動框和橫向軸桿上。

優選的，所述冷卻倉的內部轉動連接有轉桿，所述第二齒輪固定套設在轉桿上，所述翻轉機構包括轉動連接在冷卻倉內側壁的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有延長桿，所述延長桿外活動連接有套筒，所述冷卻倉內底部固定連接有連接架，所述套筒通過軸承與連接架轉動連接，所述延長桿的一端固定連接有圓形板，所述圓形板上設置有一組卡塊，所述傳熱筒的端面上設置有一組與卡塊位置高度、形狀大小相適配的卡槽，所述轉桿通過傳動機構與翻轉機構傳動連接。

優選的，所述傳動機構包括固定在轉桿底部的第一錐齒輪，固定連接在套筒外表面的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

優選的，所述套筒內部設置有四個呈矩形陣列分布的限位槽，所述延長桿上固定連接有四個分別插入限位槽內且與其相適配的限位塊。

優選的，所述傳熱筒的一端部固定連接有安裝柱，所述直線電機模組上固定安裝有位于傳熱筒一端的支撐架，還固定安裝有位于傳熱筒另一端的半圓支撐環，所述傳熱筒的兩端分別搭接放置在支撐架與半圓支撐環上，所述安裝柱的一端還固定有限位板。