[發(fā)明專利]一種應用于墻掛式坐便器的高壓注漿成型工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310513623.8
• 申請日: 2023-05-09
• 公開（公告）號: CN116214672B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 趙祥來;趙俊生;張輝;趙建平
• 申請（專利權）人: 唐山賀祥智能科技股份有限公司
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B17/00;B28B17/02
• 代理公司: 唐山科軒專利代理事務所(特殊普通合伙) 13146
• 代理人: 王永紅

1.一種應用于墻掛式坐便器的高壓注漿成型裝置，其特征在于，包括有工作臺（1）、控制器（2）、移動組件（21）、外模具（3）、儲料罐（4）、連接架（41）、銜接架（51）和內(nèi)模型（6），工作臺（1）上放置有外模具（3），工作臺（1）右側連接有控制器（2），控制器（2）上側左部安裝有移動組件（21），移動組件（21）上安裝有連接架（41），連接架（41）左部下側安裝有儲料罐（4），儲料罐（4）下部連接有銜接架（51），銜接架（51）下側連接有內(nèi)模型（6）；

還包括有第一壓力傳感器（5）、注料管（7）和彈簧（8），銜接架（51）下部外側安裝有第一壓力傳感器（5），儲料罐（4）下側滑動式安裝有注料管（7），注料管（7）下端穿過內(nèi)模型（6）并與內(nèi)模型（6）滑動式連接，注料管（7）上部套有彈簧（8），彈簧（8）上下兩端分別與儲料罐（4）和注料管（7）連接；

還包括有第二壓力傳感器（10），工作臺（1）上側中間開有卡位槽（9），工作臺（1）上側中間安裝有第二壓力傳感器（10），第二壓力傳感器（10）位于卡位槽（9）中間；

高壓注漿成型裝置在通過注料管（7）向外模具（3）內(nèi)注入陶瓷泥料時，陶瓷泥料的高度上升，會將注料管（7）向上推動，直至注料管（7）被推動至底端與內(nèi)模型（6）底部齊平，使得最后得到的陶瓷泥坯內(nèi)底部能夠較為平整，不需要再進行人工修整；

將外模具（3）底部凸起對準卡位槽（9）放置在工作臺（1）上，外模具（3）底部由于重力對第二壓力傳感器（10）產(chǎn)生壓力，第二壓力傳感器（10）檢測到壓力超過閾值，則向控制器（2）發(fā)送信號，控制器（2）控制移動組件（21）帶動連接架（41）向下移動，直至內(nèi)模型（6）移動至外模具（3）內(nèi)部；

陶瓷泥料從外模具（3）和內(nèi)模型（6）之間的縫隙擠出，并擠壓第一壓力傳感器（5），第一壓力傳感器（5）檢測到壓力超過閾值，則向控制器（2）發(fā)送信號，控制器（2）向注料管（7）發(fā)出信號關閉注料管（7），同時控制器（2）控制移動組件（21）帶動移動架向上移動，內(nèi)模型（6）離開外模具（3）內(nèi)部，完成對陶瓷泥料的高壓注漿成型。

2.一種應用于墻掛式坐便器的高壓注漿成型工藝，其使用了如權利要求1所述的應用于墻掛式坐便器的高壓注漿成型裝置，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1：球磨原料

將用于陶瓷注漿的原料放入球磨機中，通過球磨機球磨并烘干，得到原料粉末；

步驟S1球磨原料，具體包括以下步驟：

S1.1：將用于陶瓷注漿的原料放入球磨機中，其中，用于陶瓷注漿的原料的成分為60-70%SiO₂、19-28%Al₂O₃、3-5%K₂O、0.1-0.8%Na₂O、0.4-0.8%CaO、7-15%MgO、0.1-0.6%TiO₂，再加入與原料體積比為1：1-1.5的無水乙醇，球磨機球磨1-2h；

S1.2：取出球磨后的原料，在烘箱以80-90℃烘干2-4h，得到原料粉末；

S2：對原料粉末進行真空練泥

將原料粉末放入足量純凈水中浸泡24-30h，得到泥漿，通過氣泵將真空練泥機的真空室內(nèi)的空氣抽去，使真空練泥機的真空室內(nèi)氣壓為0.2-0.4Mpa，再將泥漿通過真空進料器加入真空練泥機的真空室內(nèi)，泥料中空氣泡內(nèi)的空氣壓力大于真空室內(nèi)的氣壓，氣泡膨脹而壓力降低并使泥料膜厚度減小，得到原料濕泥；

S3：加減水劑并調(diào)節(jié)pH值

將原料濕泥加入離心攪拌機內(nèi)，并向原料濕泥中加入腐殖酸鈉和無機減水劑，離心攪拌，得到混合泥料，再向混合泥料內(nèi)加入NaOH溶液，調(diào)整混合泥料的pH值，得到陶瓷泥料；

步驟S3加減水劑并調(diào)節(jié)pH值，具體包括以下步驟：

S3.1：將原料濕泥加入離心攪拌機內(nèi)，并向原料濕泥中加入腐殖酸鈉和無機減水劑，無機減水劑為碳酸鈉、偏硅酸鈉或三聚磷酸鈉，以200-300r/min速度離心攪拌30-60min，得到混合泥料；

S3.2：再向混合泥料內(nèi)加入NaOH溶液，將混合泥料的pH值調(diào)整值9-11.5，并將混合泥料倒入磁性攪拌機內(nèi)，磁力攪拌5-10min，隨后倒出，得到并通過內(nèi)部安裝有攪拌桿的存放裝置存放，得到陶瓷泥料；

S4：將儲料罐內(nèi)空氣抽出

將儲料罐（4）從連接架（41）上拆卸下來，通過氣泵將儲料罐（4）內(nèi)空氣抽出，并通過真空上料器將陶瓷泥料加入儲料罐（4）內(nèi)，隨后將儲料罐（4）安裝在連接架（41）上；

S5：放置外模具（3）

將外模具（3）底部凸起對準卡位槽（9）放置在工作臺（1）上，外模具（3）底部由于重力對第二壓力傳感器（10）產(chǎn)生壓力，第二壓力傳感器（10）檢測到壓力超過閾值，則向控制器（2）發(fā)送信號，控制器（2）控制移動組件（21）帶動連接架（41）向下移動，直至內(nèi)模型（6）移動至外模具（3）內(nèi)部，此時第一壓力傳感器（5）位于內(nèi)模型（6）和外模具（3）之間的縫隙的上方；

S6：高壓注漿成型

通過注料管（7）向外模具（3）內(nèi)注入陶瓷泥料，直至陶瓷泥料填滿外模具（3）和內(nèi)模型（6）之間的縫隙，并通過第一壓力傳感器（5）和控制器（2）配合，關閉注料管（7），同時控制器（2）控制移動組件（21）帶動移動架向上移動，完成對陶瓷泥料的高壓注漿成型，得到應用于墻掛式坐便器的陶瓷泥坯；

步驟S6高壓注漿成型，具體包括以下步驟：

S6.1：開啟注料管（7），通過注料管（7）向外模具（3）內(nèi)注入陶瓷泥料，直至陶瓷泥料填滿外模具（3）和內(nèi)模型（6）之間的縫隙；

S6.2：注料管（7）繼續(xù)噴出陶瓷泥料，陶瓷泥料從外模具（3）和內(nèi)模型（6）之間的縫隙擠出，并擠壓第一壓力傳感器（5），第一壓力傳感器（5）檢測到壓力超過閾值，則向控制器（2）發(fā)送信號，控制器（2）向注料管（7）發(fā)出信號關閉注料管（7），同時控制器（2）控制移動組件（21）帶動移動架向上移動，內(nèi)模型（6）離開外模具（3）內(nèi)部，完成對陶瓷泥料的高壓注漿成型，得到應用于墻掛式坐便器的陶瓷泥坯。