[發明專利]一種車控室設備柜用高效散熱板材及其制備方法

在審

• 申請號: 202310447330.4
• 申請日: 2023-04-24
• 公開（公告）號: CN116461169A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 方暉;吳海華;王楊;王平
• 申請（專利權）人: 江陰百士特控制顯示設備有限公司
• 主分類號: B32B15/18
• 分類號: B32B15/18;B32B33/00;B32B9/04;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 仲紅敏

1.一種車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法，其特征在于，所述車控室設備柜用高效散熱板材是將兩個表層導熱板和清潔處理后的鋼板等表面積貼合，熱壓而成。

2.根據權利要求1所述的一種車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法，其特征在于，所述表層導熱板是由磷酸二氫鋁水溶液、氧化鋁固化劑、羥基化金剛石、改性銅納米線混合模壓而成。

3.根據權利要求1所述的一種車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法，其特征在于，所述改性銅納米線是將銅納米線和3-氨基丙基三乙氧基硅烷反應后再和5-氯甲基-8-羥基喹啉鹽酸鹽反應制得。

4.根據權利要求1所述的一種車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法，其特征在于，所述車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法包括以下制備步驟：

(1)將3-氨基丙基三乙氧基硅烷、純水和無水乙醇按質量比1:1:(4～6):(14～18)混合均勻，在20～30℃，600～800r/min攪拌20～25min，再加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷質量0.8～1倍的銅納米線，在20～30℃，30～40kHz超聲1～2h，離心分離并用無水乙醇洗滌3～5次，在70～80℃干燥6～8h，制得預改性銅納米線；將5-氯甲基-8-羥基喹啉鹽酸鹽、N-甲基吡咯烷酮、三乙胺按質量比1:20～25:0.6～0.8混合均勻配制成改性液，將預改性銅納米線和改性液按質量比1:25～30混合均勻，在60～70℃，300～500r/min攪拌反應10～12h，離心分離，用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得改性銅納米線；

(2)將正硅酸乙酯、純水和無水乙醇按質量比1:(2～3):(8～10)混合均勻，在20～30℃，600～800r/min攪拌20～25min，再加入正硅酸乙酯質量0.8～1倍的預處理氧化鋁粉末，在20～30℃，30～40kHz超聲1～2h，離心分離取固體并用無水乙醇洗滌3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得氧化鋁固化劑；

(3)將粒徑10～20μm的金剛石顆粒在氮氣氛圍中，400～450℃靜置30～40min，冷卻至室溫后加入到金剛石顆粒質量8～12倍的混合酸液中，在80～90℃，300～500r/min攪拌回流20～24h，離心分離后，依次置于0.1mol/L的沸騰的氫氧化鈉溶液中煮2～3h，置于0.1mol/L的沸騰的鹽酸溶液中煮2～3h，離心分離并用純水洗滌3～5次，制得羧基化金剛石，將羧基化金剛石和質量分數2～3％的硼氫化鈉乙醇溶液按質量比1:10～15混合均勻，在70～75℃，300～500r/min攪拌回流20～24h，離心分離并用純水和無水乙醇各離心洗滌3～5次，得到羥基化金剛石；

(4)將質量分數45～55％的磷酸二氫鋁水溶液、氧化鋁固化劑、羥基化金剛石按質量比1:1～3:1～3混合均勻，再加入磷酸二氫鋁質量1～3倍的銅納米線，在10～30℃，30～50r/min攪拌10～15min，再進行模壓，制成1.0～1.2mm厚的表層導熱板；將兩個表層導熱板和清潔處理后的鋼板等表面積貼合，進行熱壓壓合，即得車控室設備柜用高效散熱板材。

5.根據權利要求4所述的一種車控室設備柜用高效散熱板材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述銅納米線的制備方法為：將三水硝酸銅和純水按質量比1:100～120混合均勻，在20～30℃，300～500r/min攪拌6～8min，配制成硝酸銅溶液，在20～30℃，300～500r/min攪拌條件下，以0.1～0.2mL/s的速度將硝酸銅溶液滴加到硝酸銅溶液質量18～22倍的質量分數35～40％的氫氧化鈉水溶液中，并繼續攪拌3～5min，再加入硝酸銅溶液質量0.004～0.006倍的水合肼和硝酸銅溶液質量0.06～0.08倍的乙二胺，并繼續攪拌3～5min，再置于60～70℃水浴條件下，以300～500r/min攪拌反應4～6h，離心分離并用無水乙醇和純水交替離心洗滌，交替離心洗滌重復3～5次，在30～40℃，10～20Pa干燥6～8h，制備而成。