[發(fā)明專利]一種抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法

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• 申請日: 2023-04-23
• 公開（公告）號: CN116463624A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設計）人: 王豫躍;范瑞君;劉鵬輝;何瑞臨;吳建鵬
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22F1/10;C22C19/03;C22C32/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 范巍

1.一種抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，包括：

1)將鎳基合金粉末、韌化金屬粉末、陶瓷強化相粉末和稀土氧化物粉末充分球磨混合均勻，制得鎳基復合粉末；

2)利用激光熔覆的方法，將步驟1)制得的鎳基復合粉末噴涂在不銹鋼基體表面，制得抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述鎳基合金粉末采用Ni45、Ni50、Ni55或Ni60，粒度為10～100μm。

3.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述韌化金屬粉末采用鉭粉末或鈮粉末，粒度為30～50μm。

4.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述陶瓷強化相粉末采用鉭碳化物、鈮碳化物、鉭硼化物或鈮硼化物，粒度范圍為20～30μm。

5.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述稀土氧化物粉末采用氧化釔粉末，粒度范圍為30～70μm。

6.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，韌化金屬粉末、陶瓷強化相粉末、稀土氧化物粉末和鎳基合金粉末的質(zhì)量百分比為(5～20)：(10～50)：(0.1～5)：余量。

7.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，充分球磨混合均勻是將所有粉末原料加入到球磨罐中，按照正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)依次交替循環(huán)的方式球磨處理100～150分鐘；

其中，每球磨10～30分鐘之后間隔停止3～6分鐘后再次啟動球磨，球磨過程中球磨機的正轉(zhuǎn)速度為200～300r/min，反轉(zhuǎn)速度為200～300r/min。

8.根據(jù)權利要求1所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟2)中，激光熔覆的工藝參數(shù)為激光功率1.2KW，掃描速度5mm/s，多道搭接率為20％～30％。

9.根據(jù)權利要求8所述的抗空蝕激光熔覆吸能鎳基復合涂層的制備方法，其特征在于，噴涂時：將不銹鋼基體打磨平整后擦拭干凈，置于送粉噴嘴下方15～20mm處，設置離焦量標尺刻度為-5～20。