[發(fā)明專利]中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310404716.7
• 申請日: 2023-04-17
• 公開（公告）號: CN116423158A
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金寶;潘少民;高煉玲;鐘磊;郭中才;范瀟;朱強;彭謝宜;秦建;陳道全
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團東方電機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰

1.一種中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

S1：建立目標(biāo)沖擊式轉(zhuǎn)輪的水斗模型；其中，所述水斗模型包括中心體模型和外部水斗模型；

S2：根據(jù)所述中心體模型，選取基礎(chǔ)鍛件并加工為中心體鍛件，根據(jù)所述外部水斗模型，制造外部水斗；

S3：在所述中心體鍛件兩側(cè)分別焊接尾翼，并制造根部水斗；

S4：在運輸前的第一加工位置，對所述中心體鍛件的圓周的若干個預(yù)設(shè)位置分別焊接外部水斗；

S5：在運輸后的第二加工位置，對所述中心體鍛件的圓周的剩余位置分別焊接剩余外部水斗。

2.如權(quán)利要求1所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，基礎(chǔ)鍛件的軸向厚度選取配置為等于目標(biāo)沖擊式轉(zhuǎn)輪的根部水斗高應(yīng)力區(qū)的軸向厚度，所述基礎(chǔ)鍛件的徑向長度選取配置為目標(biāo)沖擊式轉(zhuǎn)輪的中心體徑向長度與相對設(shè)置的根部水斗高應(yīng)力區(qū)的徑向長度之和。

3.如權(quán)利要求2所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，所述尾翼為目標(biāo)沖擊式轉(zhuǎn)輪的根部水斗低應(yīng)力區(qū)，所述尾翼與所述根部水斗高應(yīng)力區(qū)共同組成根部水斗。

4.如權(quán)利要求1所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，在所述中心體鍛件兩側(cè)分別焊接尾翼，具體包括：對中心體鍛件與增材設(shè)備進行位置標(biāo)定；利用增材設(shè)備在所述中心體鍛件兩側(cè)的預(yù)設(shè)位置對尾翼進行電弧增材制造，獲得根部水斗低應(yīng)力區(qū)。

5.如權(quán)利要求1所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，所述制造外部水斗采用模鍛工藝，且外部水斗與中心體鍛件并行制造。

6.如權(quán)利要求1所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，運輸前的第一加工位置為加工廠內(nèi)，所述中心體鍛件的圓周的若干個預(yù)設(shè)位置配置為中心體鍛件的圓周的相對位置，以在若干個預(yù)設(shè)位置分別焊接外部水斗后，形成寬度與中心體鍛件徑向長度相同、長度長于中心體鍛件徑向長度的沖擊式轉(zhuǎn)輪中間件。

7.如權(quán)利要求6所述的中心體與外部水斗鍛件、尾翼增材的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造方法，其特征在于，運輸后的第二加工位置為安裝地，所述中心體鍛件的圓周的剩余位置配置為沖擊式轉(zhuǎn)輪中間件暫未焊接外部水斗的位置，以在剩余位置分別焊接外部水斗后，形成完整的沖擊式轉(zhuǎn)輪。