[發(fā)明專利]一種分體式動臂的拼焊方法

有效

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• 申請日: 2023-04-12
• 公開（公告）號: CN116100184B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 韋娟
• 申請（專利權）人: 蘇州美達王鋼鐵制品有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/04
• 代理公司: 蘇州源禾科達知識產權代理事務所(普通合伙) 32638
• 代理人: 劉艷春

本發(fā)明屬于焊接技術領域，涉及一種分體式動臂的拼焊方法，步驟包括：S1、制備中段模塊，S2、制備臂頭模塊，S3、制備臂尾模塊，S4、準備板組和S5、總成拼焊。本拼焊方法通過先將具有耳孔的中段模塊、臂頭模塊和臂尾模塊分別焊接成型，然后再通過在治具上進行相對位置定位，利用拼接的前臂和后臂連接為一個整體，實現(xiàn)了分體式動臂的高精度拼焊，保證所有耳孔之間的平行度和相對位置，避免裝在挖掘機上后引起轉軸磨損，保證了挖掘機的使用壽命；耳孔之間能直接得到想要的位置精度，免去了焊接后再矯正的步驟，簡化了操作，節(jié)約了制造時間，節(jié)省了制造成本；箱形結構使動臂的中段具有很強的抗變形能力，局部結構穩(wěn)定，同時拼焊方便，節(jié)省焊接時間。

技術領域

本發(fā)明涉及焊接技術領域，特別涉及一種分體式動臂的拼焊方法。

背景技術

動臂是挖掘機上連接斗桿與車架的工作部件，因為動臂比斗桿長，所以俗稱為大臂。挖掘機的工作裝置采用連桿機構原理，而各部分的運動則通過油缸的伸縮來實現(xiàn)。

隨著挖掘機的體積變大，動臂的體積也會相應變大，采用整體式結構制造，控制難度很大。動臂上具有很多耳孔要分別鉸接斗桿、車架和驅動油缸。動臂越大，耳孔的距離越遠，軸線平行度、相對位置以及對中位置就越難控制。CN?109537656?A披露了一種動臂的制造方法，步驟包括：在隔板上加工出安裝孔，在動臂主體的上蓋板、下蓋板以及腹板上均加工出與安裝孔相對應的通孔，使用緊固件穿過安裝孔與通孔以將上蓋板、下蓋板以及腹板均連接于隔板，將上蓋板、下蓋板以及腹板之間進行焊接加工。在這種方法中，專門設置了隔板作為安裝基礎，隔板處于比較靠近動臂中間的位置，雖然中間的位置可以較好地保證，但是在焊接相鄰板的輪廓時，離中間越遠，越容易發(fā)生變形。變形來自材料本身在吊運中的彎曲或者焊接的熱脹冷縮引起的漲縮差異，這最終會導致臂頭上的耳孔和臂尾上的耳孔出現(xiàn)不可控制的相對位置變化，動臂越長這種誤差被放得越大，帶來耳孔軸線的不平行，耳孔軸線的距離不固定和對中平面不統(tǒng)一的問題，耳孔不得不經過再加工才能使用，浪費很長的時間。輕則導致轉軸的磨損，降低挖掘機的使用壽命，重則導致動臂完全無法工作。

因此有必要設計一種拼焊方法來解決以上問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種分體式動臂的拼焊方法，能夠高精度地完成分體式動臂的組裝，保證所有耳孔之間的平行度和相對位置，避免裝在挖掘機上后引起轉軸磨損，保證了挖掘機的使用壽命，免去了焊接后再矯正的步驟，簡化了操作，節(jié)約了制造時間，節(jié)省了制造成本。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：一種分體式動臂的拼焊方法，步驟包括：

S1、制備中段模塊：取外彎板、內彎板、前補強板、后補強板、兩個側板、兩個下耳板組件和兩個上耳板，按照第一設計結構拼焊在一起形成中段模塊；

S2、制備臂頭模塊：取兩個前耳板、一個U形板和一個方板按照第二設計結構拼焊在一起形成臂頭模塊；

S3、制備臂尾模塊：將兩個后耳板焊接于后套筒的兩側，形成臂尾模塊；

S4、準備板組：提供前臂板組和后臂板組，所述前臂板組包括前臂上板、前臂下板和兩個前臂側板，所述后臂板組包括后臂上板、后臂下板和兩個后臂側板；

S5、總成拼焊：利用所述下耳板組件、所述上耳板、所述前耳板和后套筒的耳孔定位，將所述中段模塊、所述臂頭模塊和所述臂尾模塊定位于治具上；將前臂板組焊接于所述臂頭模塊與所述中段模塊之間，形成前臂；將后臂板組焊接于所述臂尾模塊與所述中段模塊之間，形成后臂，得到動臂總成；

所述第一設計結構為所述外彎板在上、所述內彎板在下、所述前補強板在前、所述后補強板在后，與位于兩邊的兩個側板焊接成一個箱形結構，在所述內彎板的外表面平行焊接兩個所述下耳板組件，在所述外彎板上平行焊接兩個所述上耳板；