[發(fā)明專利]用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)及接帶工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310369358.0
• 申請日: 2023-04-07
• 公開（公告）號: CN116372517A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉洪昌;曹衛(wèi)建;王寶忠;趙國天;徐衛(wèi)兵;張西良
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨通精密銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/52;C22F1/08;C23G3/02;C23C22/00
• 代理公司: 蘇州大成君合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32547
• 代理人: 張伯坤

本發(fā)明的目的在于揭示一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)及接帶工藝，包括第一銅帶和第二銅帶；所述第一銅帶包括第一本體部以及設(shè)置于所述第一本體部兩端的第一頭部和第一尾部，所述第二銅帶包括第二本體部以及設(shè)置于所述第二本體部兩端的第二頭部和第二尾部；所述第一尾部和所述第一頭部的厚度均小于所述第一本體部的厚度；第二尾部和第二頭部的厚度均小于第二本體部的厚度；將第一尾部和第二頭部搭接并壓合或焊接，有益效果：通過將銅帶的頭部和尾部減薄至3mm?6mm，使搭接處的厚度小于等于12mm，使超厚銅帶實現(xiàn)連接，實現(xiàn)超厚銅帶的連續(xù)化清洗，保證了超厚銅帶的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為分切成為用于快速充電的超厚銅排連接件提供了基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源用超厚銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)及接帶工藝。

背景技術(shù)

隨著新能源車輛的快速發(fā)展及普及，車輛電池的續(xù)航及充電速率日益受到重視。在充電速率方面，充電速率的不斷提高，對充電連接件的導體的要求越來越高，目前充電連接件主要采用銅排，越厚的銅排能夠承受的充電速率越大，目前，制備常規(guī)厚度為4mm-6mm銅排的銅帶能夠連續(xù)化清洗和鈍化，但超過6mm的超厚銅帶因工藝限制無法實現(xiàn)連續(xù)化清洗，導致目前超過6mm的銅排只能通過塊洗方式進行，即一塊一塊地清洗銅排，清洗效率低，導致超厚銅排成本高昂，無法適應(yīng)市場。銅排由一定厚度的銅帶分切而成，在銅帶制備過程中，成卷的銅帶表面需要清洗和鈍化處理，為實現(xiàn)連續(xù)化清洗和鈍化，一卷銅帶全部展開清洗后，其尾部需要和另一卷銅帶的頭部進行連接，以便連續(xù)化清洗和鈍化，在兩卷厚度為6mm的銅帶在進行接頭時，接頭處的厚度達到12mm，已經(jīng)達到了接頭厚度極限，因此，目前的6mm厚度銅帶已達到工藝極限，存在此厚度極限的障礙在于無法實現(xiàn)超過6mm厚的相鄰的兩卷銅帶進行接頭，進而無法實現(xiàn)連續(xù)地對厚度為6mm以上的銅帶卷材進行清洗，導致6mm以上的銅帶加工效率低，成本方面無法適應(yīng)市場。

鑒于此，亟需開發(fā)一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)及接帶工藝，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于揭示一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)及接帶工藝，將超厚銅帶的兩端減薄后再將相鄰的兩個銅帶的頭尾進行搭接，使搭接處的厚度小于等于12mm，使超厚銅帶實現(xiàn)連接，實現(xiàn)超厚銅帶的連續(xù)化清洗。

本發(fā)明的第一發(fā)明目的，在于提供一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的，在于提供一種用于連接件的銅帶清洗接帶工藝。

為實現(xiàn)上述第一個發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種用于連接件的銅帶清洗接帶結(jié)構(gòu)，包括第一銅帶和第二銅帶；

所述第一銅帶包括第一本體部以及設(shè)置于所述第一本體部兩端的第一頭部和第一尾部，所述第二銅帶包括第二本體部以及設(shè)置于所述第二本體部兩端的第二頭部和第二尾部；

所述第一尾部和所述第一頭部的厚度均小于所述第一本體部的厚度；

所述第二尾部和所述第二頭部的厚度均小于所述第二本體部的厚度；

將所述第一尾部和所述第二頭部搭接并壓合或焊接。

優(yōu)選地，所述第一銅帶和所述第二銅帶均為卷材。

優(yōu)選地，所述第一本體部和所述第二本體部的厚度均為7mm-10mm；

所述第一頭部和所述第一尾部的厚度均為3mm-6mm；

所述第二頭部和所述第二尾部的厚度均為3mm-6mm。

優(yōu)選地，所述第一頭部和所述第一尾部的長度均為1m-30m，所述第二頭部和所述第二尾部的長度均為1m-30m。

優(yōu)選地，所述焊接為氬弧焊。

基于相同的發(fā)明原理，為實現(xiàn)上述第二個發(fā)明目的，用于連接件的銅帶清洗接帶工藝，包括以下步驟：