[發(fā)明專利]一種金屬表面防腐涂層的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310358311.4
• 申請日: 2023-04-06
• 公開（公告）號: CN116463028A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐智豪;寇笑寒;葛詩琦;丁棟帥;丁一航
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州艾潔環(huán)保設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/62;C09D7/61
• 代理公司: 鄭州銘晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41134
• 代理人: 張萬利

1.一種金屬表面防腐涂層，其特征在于，包括以下原料：水性環(huán)氧樹脂、聚天冬氨酸、復合BN@GO、2-羥基磷酸基乙酸、氯化鐵、稀土氧化物、去離子水和輔劑；所述輔劑包括固化劑、流平劑、分散劑、消泡劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面防腐涂層，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂20～50份、聚天冬氨酸2～5份、復合BN@GO?10～18份、2-羥基磷酸基乙酸2～5份、氯化鐵1～3份、稀土氧化物2～5份、去離子水12～20份、固化劑1～3份、流平劑1～3份、分散劑1～3份、消泡劑1～2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防腐涂層，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂32份、聚天冬氨酸3份、復合BN@GO?14份、2-羥基磷酸基乙酸3份、氯化鐵1份、稀土氧化物3份、去離子水15份、固化劑2份、流平劑1份、分散劑2份、消泡劑1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述水性環(huán)氧樹脂包括酚基丙烷環(huán)氧樹脂、酚酞環(huán)氧樹脂和間苯二酚環(huán)氧樹脂中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述固化劑包括為亞甲基雙環(huán)己烷胺、異佛爾酮二胺和二乙胺基丙胺中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述流平劑為聚丙烯酸和羧甲基纖維素中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為聚醚改性有機硅、聚二甲基硅氧烷或聚氧丙醇胺醚。

8.一種如權(quán)利1-7任一所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備復合BN@GO；

將水性環(huán)氧樹脂、聚天冬氨酸、2-羥基磷酸基乙酸、氯化鐵、分散劑和去離子水混合，分散均勻，再加入復合GOg@BN、稀土氧化物，再次分散均勻后加入固化劑、流平劑，攪拌均勻，靜置后加入消泡劑，過濾得到金屬表面防腐涂料；

將金屬表面防腐涂料涂抹在金屬表面，固化，形成金屬表面防腐涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述復合BN@GO的制備方法包括以下操作：將三羥甲基甲基甘氨酸配制成濃度為8～10?mmol/L、pH=7.4～8.8的緩沖溶液，加入六方氮化硼，超聲分散?2h，再加熱回流48h使其均勻混合，反應(yīng)完成后抽濾洗滌多次，干燥得到處理后的六方氮化硼；接著將處理后的六方氮化硼與聚乙烯吡咯烷酮分散在DMF中，超聲60min使其分散均勻；將溶液轉(zhuǎn)移至70℃的水浴裝置中，緩慢加入氧化石墨烯，攪拌加熱1.5h?后停止加熱，繼續(xù)攪拌2h使其反應(yīng)完全；最后對溶液進行抽濾洗滌，并在65℃下干燥18h，得到BN@GO。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬表面防腐涂層的制備方法，其特征在于，所述復合BN@GO的制備方法中緩沖溶液、六方氮化硼、乙烯吡咯烷酮、DMF、氧化石墨烯的質(zhì)量體積比為：30-50mL:3-5g:60-80mL:150-180mL:5-7g。