[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202310356896.6
• 申請日: 2023-04-06
• 公開（公告）號: CN116512421A
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 陳凰
• 申請（專利權）人: 上海舟潤實業有限公司
• 主分類號: B28C5/16
• 分類號: B28C5/16;B28C5/08;B28C7/16
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 夏鵬

1.一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，包括攪拌罐(4)，所述攪拌罐(4)的底部設置有固定箱(9)，所述固定箱(9)底部外壁的四周設置有若干等距離分布的支撐腿(10)，所述固定箱(9)的內部設置有電動機(19)，所述電動機(19)的輸出軸連接有攪拌機構，所述攪拌機構位于攪拌罐(4)的內部，所述攪拌罐(4)底部內壁的一側開設有卸料口(28)，所述卸料口(28)底部的邊緣處設置有出料管(8)，所述攪拌罐(4)的四周外壁設置有若干等距離分布的攪拌柱(14)，其特征在于，所述攪拌罐(4)四周外壁的頂部設置有環形水管(3)，所述環形水管(3)的外壁設置有進水管(27)，所述環形水管(3)的底部內壁設置有疏導塊(26)，所述攪拌罐(4)四周內壁的頂部設置有環形噴管(23)，所述環形水管(3)和環形噴管(23)之間通過若干等距離分布的連通孔(20)相連通，所述環形噴管(23)的外表面呈弧面結構，所述環形噴管(23)的外壁開設有若干等距離分布的噴水孔(22)，若干所述噴水孔(22)的噴水方向呈扇葉分布，所述環形噴管(23)靠近噴水孔(22)的內壁設置有導流塊(21)，所述導流塊(21)的表面呈弧面結構，所述攪拌罐(4)位于環形水管(3)下方的外壁開設有若干等距離分布的排渣孔(24)，所述排渣孔(24)呈傾斜向下設置，所述排渣孔(24)與環形噴管(23)的最底端相連通，所述排渣孔(24)的內壁插接有堵頭(25)，所述堵頭(25)與排渣孔(24)的內壁形成過盈配合，所述攪拌罐(4)底部內壁的中間位置設置有導料塊(17)，所述導料塊(17)的頂部呈弧面設計。

2.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌罐(4)位于環形噴管(23)上方的四周內壁設置有密封環(13)，所述密封環(13)的截面呈直角三角形結構。

3.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌罐(4)頂部的一側交接有密封蓋(1)，所述密封蓋(1)可搭接在密封環(13)上，所述密封蓋(1)的頂部設置有把手(2)。

4.根據權利要求3所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述密封蓋(1)的底部設置有擋料板(11)，所述擋料板(11)的底部呈弧面結構。

5.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括與電動機(19)輸出軸固定連接有轉動桿(18)，所述轉動桿(18)的頂部設置有擋水塊(12)，所述擋水塊(12)呈半球體結構。

6.根據權利要求5所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述轉動桿(18)的外壁設置有若干等距離分布的掃料板(15)，所述掃料板(15)的底部與攪拌罐(4)的底部內壁相接觸，所述掃料板(15)的外壁設置有若干等距離分布的壓料板(16)。

7.根據權利要求6所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述轉動桿(18)位于掃料板(15)上方的外壁設置有若干交錯分布的攪拌板(34)，所述攪拌板(34)呈月牙形結構，所述攪拌板(34)的外壁開設有若干通孔(33)。

8.根據權利要求7所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌板(34)的頂部的底部分別設置有若干等距離分布的攪拌桿(31)和攪拌齒(32)。

9.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌罐(4)一側外壁的底部開設有抽拉槽，所述抽拉槽的內壁滑動連接有插板(7)，所述插板(7)的外壁設置有拉手(6)，當插板(7)完全插入至抽拉槽內時，可將卸料口(28)堵住，所述插板(7)通過磁鐵板(29)與攪拌罐(4)的外壁相吸附，所述攪拌罐(4)位于插板(7)上方的外壁設置有阻尼塊(5)，所述阻尼塊(5)的底部呈弧面設計，所述阻尼塊(5)的底部設置有彈性板(30)。

10.一種如權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板生產用原料攪拌裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：使用時，將需要進行攪拌的原料從攪拌罐(4)的頂部加入至攪拌罐(4)內，控制電動機(19)開啟，電動機(19)工作帶動攪拌機構轉動，攪拌機構轉動將攪拌罐(4)內的原料進行攪拌混合；

步驟二：攪拌一段時間后，通過進水管(27)向環形水管(3)內注水，環形水管(3)內的水流通過連通孔(20)進入至環形噴管(23)內，環形噴管(23)內的水流順著噴水孔(22)以扇形的形式均勻噴灑至攪拌罐(4)內；

步驟三：噴灑的過程中，導流塊(21)可將環形噴管(23)內的水全部導流至噴水孔(22)內，攪拌罐(4)內的原料均勻與水流接觸后配合攪拌機構的攪拌可立即溶解成漿料；

步驟四：攪拌成漿料后，打開卸料口(28)，漿料可順著導料塊(17)的斜面流入至卸料口(28)進行下料，進而完成對漿料的攪拌；

步驟五：漿料下料完成后，由于在攪拌時，部分漿料會順著噴水孔22濺入至環形噴管23內，打開堵頭25，環形噴管23內的漿料即可順著排渣孔(24)流出，完成清理后，即可投入至下一次的工作中。