[發(fā)明專利]凹印復(fù)合版及生產(chǎn)方法與鈔券印制用凹印復(fù)合版

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310353045.6
• 申請日: 2023-04-04
• 公開（公告）號: CN116552097A
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛寶龍;王雪;劉雪敬;楊澤生;呂傳東
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中鈔鈔券設(shè)計制版有限公司;中國印鈔造幣集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B41C1/05
• 分類號: B41C1/05;B41N1/20
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 王鍇

本發(fā)明涉及凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凹印復(fù)合版及生產(chǎn)方法與鈔券印制用凹印復(fù)合版。本發(fā)明提供的凹印復(fù)合版，包括雕刻層和支撐層，其中雕刻層為銅鋅合金層，具有較好的可雕刻性，易于進(jìn)行激光雕刻，對于雕刻難度較大的精細(xì)圖文具有較好的呈現(xiàn)效果；支撐層為機(jī)械性能較好的金屬層，具有良好的耐久性，使得凹印復(fù)合版能夠滿足高印刷量的需要。因此，本發(fā)明的凹印復(fù)合版兼具較好的可雕刻性和耐久性，能夠用于圖文精度較高、印刷量較大的印刷領(lǐng)域，特別是鈔券印刷領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凹印復(fù)合版及生產(chǎn)方法與鈔券印制用凹印復(fù)合版。

背景技術(shù)

在鈔券印制行業(yè)中，傳統(tǒng)的凹印版是通過雕刻凹版、電鑄翻鑄凸版，然后再翻鑄凹版來制作的。目前此工藝存在如下問題：工藝繁瑣，多工藝步驟使得殘次品率及廢品率較高；電鑄工藝的環(huán)保性較差，而且生產(chǎn)成本較高。

為了克服傳統(tǒng)工藝的上述問題，相關(guān)技術(shù)中通常使用激光雕刻工藝來制作鈔券印制用凹印版，使用的版材通常為鎳版，然而，鎳版的激光雕刻難度較大，對于深度較深、寬度較窄的精細(xì)圖文很難通過激光雕刻完成。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中利用鎳版進(jìn)行激光雕刻制作鈔券印制用凹印版時存在的雕刻難度大的缺陷，從而提供一種凹印復(fù)合版及生產(chǎn)方法與鈔券印制用凹印復(fù)合版。

為此，本發(fā)明提供一種凹印復(fù)合版，該凹印復(fù)合版包括雕刻層和支撐層，所述雕刻層為銅鋅合金層，所述支撐層為維氏硬度190～230HV的金屬層。

可選的，所述支撐層選自不銹鋼層、鎳層、鎳基合金層、鋁合金層和鈦合金層中的至少一種，優(yōu)選為鎳層；

可選的，所述銅鋅合金層中，銅與鋅的重量比為(59～68)：(30～40)。

可選的，所述凹印復(fù)合版還包括位于所述雕刻層和所述支撐層之間的過渡層，所述過渡層中含有至少部分的氧化鋁；

可選的，所述過渡層的厚度為0.005～0.05mm。

可選的，所述凹印復(fù)合版的厚度為0.74～0.75mm；

可選的，所述雕刻層的厚度為0.2～0.3mm；所述支撐層的厚度為0.45～0.54mm。

可選的，所述過渡層由鋁粉在空氣中經(jīng)熔化、冷卻后與雕刻層和支撐層滲透結(jié)合形成。

可選的，所述凹印復(fù)合版以180°～270°的彎折角度連續(xù)反復(fù)彎折至少9次后，所述雕刻層與所述支撐層未出現(xiàn)剝離；

可選的，所述凹印復(fù)合版以180°的彎折角度彎折至少12次后，所述雕刻層與所述支撐層未出現(xiàn)剝離；

可選的，所述凹印復(fù)合版的整體抗拉強(qiáng)度不小于410Mpa，屈服強(qiáng)度不小于300MPa，斷后伸長率為19～30％。

本發(fā)明還提供了一種凹印復(fù)合版的生產(chǎn)方法，包括如下操作：

分別對銅鋅合金版、支撐金屬版的一個表面進(jìn)行粗糙處理、拋光、清洗和干燥，得到具有粗糙面的待復(fù)合銅鋅合金版和待復(fù)合支撐金屬版；

在真空條件下對所述待復(fù)合銅鋅合金版和所述待復(fù)合支撐金屬版進(jìn)行加熱并保溫；

保溫結(jié)束后，將所述待復(fù)合銅鋅合金版和所述待復(fù)合支撐金屬版的粗糙面相對設(shè)置，異步軋制，得到熱軋復(fù)合版；

對所述熱軋復(fù)合版進(jìn)行退火，冷軋，升溫平整。

可選的，粗糙處理后，所述銅鋅合金版粗糙面的粗糙度Rz＝18～32μm，所述支撐金屬版粗糙面的粗糙度Rz＝18～32μm；