[發明專利]一種可控制現澆樓板厚度的主次梁連接節點及其施工方法

在審

• 申請號: 202310334312.5
• 申請日: 2023-03-30
• 公開（公告）號: CN116290355A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 周振宇;甘大欽;邱江宇;郭圣潔;周煥明;楊浩彬;劉建帆;李進;劉豐榮
• 申請（專利權）人: 廣東省粵東三江連通建設有限公司;桂林理工大學
• 主分類號: E04B1/21
• 分類號: E04B1/21;E04B1/58;E04C5/16;E04G21/14;E04G21/12
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

一種可控制現澆樓板厚度的主次梁連接節點及其施工方法，涉及一種建筑施工構件及其施工方法，連接節點包括主梁、次梁、主次梁鋼筋連接裝置，主梁包括主梁縱向鋼筋、主梁箍筋等；次梁包括次梁縱向鋼筋、次梁箍筋等；主次梁鋼筋連接裝置包括連接鋼筋、連接器；連接器包括連接塊、分別連接在連接塊兩端的螺紋套筒、T型連接鍵，螺紋套筒與連接鋼筋的兩端連接，T型連接鍵與次梁縱向鋼筋固定連接。方法包括：A裝配主次梁鋼筋連接裝置；B將T型連接鍵和次梁縱向鋼筋焊接；C進行主、次梁混凝土澆筑。本發明能消除由次梁搭接在主梁上引起的厚度差，提高現澆混凝土板厚度及混凝土板鋼筋保護層厚度合格率，具有施工方便、連接可靠等特點，易于推廣應用。

技術領域

本發明涉及一種建筑施工構件及其施工方法，特別是一種可控制現澆樓板厚度的主次梁連接節點及其施工方法。

背景技術

現澆鋼筋混凝土樓板是在現場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經養護、拆模板而制作的樓板，該樓板具有堅固、耐久、防火性能好、成本低的特點，因而得到廣泛的應用。但在現階段，現澆混凝土板保護層厚度和鋼筋保護層厚度不滿足驗收標準的情況非常普遍，其中較為突出的問題是現澆混凝土板厚度普遍超出給定設計值、現澆混凝土板厚度控制合格率低、鋼筋保護層厚度不均勻等問題。而導致現澆混凝土板厚度超出設計給定值的主要原因在于在主次梁相交時，次梁縱向鋼筋需搭在主梁縱向鋼筋上，為了保證現澆混凝土板與次梁平齊以及次梁縱向鋼筋需要一個保護層厚度，因此，現澆混凝土板的厚度至少要超出與次梁縱向鋼筋直徑相同的厚度。施工時通常使用成品馬凳、混凝土樓板厚度預制塊、成品樓板厚度控制器、依靠拉控制線測量保護層和板厚等控制施工，但是施工中往往存在成品保護不到位及預制塊損壞、固定不牢等現象，因而無法很好保證各處現澆混凝土板厚度及鋼筋保護層厚度滿足施工圖紙及規范要求。且施工工作量大、難度大、覆蓋面少、操作煩瑣、施工質量難把控，影響工程施工效率，增加施工成本。

授權公告號為CN214220277U的發明專利公開了一種新型現澆樓板厚度控制模具，該專利通過與板筋聯系成整體，并通過鋼釘將其固定在樓板的模板上，相當于為固定樓板的厚度提供了一個標準，澆筑樓板時，只有澆筑混凝土的厚度不超過或低于該裝置的厚度，即可保證樓板的厚度不會因施工誤差、機器誤差等原因導致過厚或過薄。但實際上，該專利還存在有以下不足之處：第一，該專利并沒有考慮到實際上引起樓板厚度過大的主要原因是由于主次梁交接時，由于次梁縱向鋼筋需要搭在主梁縱向鋼筋上，主梁、次梁縱向鋼筋都需要有保護層厚度，而施工過程中，為了保證樓板與次梁平齊，樓板的厚度至少要超出與次梁縱向鋼筋直徑相同的厚度，因此，消除此處的厚度差才是解決問題的關鍵；第二，該專利裝置的作用點在板筋上，而板筋較小且容易受到施工荷載的影響，因此，該裝置若需要發揮較好的作用，則需要在相距很近的間距鋪設該裝置，這樣才能減小施工荷載的影響，而板筋較為密集，如果鋪設較多該裝置，必然會導致施工更加麻煩；第三，該裝置若采用鋼鐵來制作，則制作較麻煩且成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種可控制現澆樓板厚度的主次梁連接節點及其施工方法，以提高現澆混凝土板厚度及現澆混凝土板鋼筋保護層厚度合格率，同步降低施工難度、簡化操作流程并提高施工效率、降低成本。

解決上述技術問題的技術方案是：一種可控制現澆樓板厚度的主次梁連接節點，包括主梁、次梁以及主次梁鋼筋連接裝置，主梁包括主梁縱向鋼筋、主梁箍筋及其混凝土澆筑層；次梁包括次梁縱向鋼筋、次梁箍筋及其混凝土澆筑層；所述主次梁鋼筋連接裝置包括連接鋼筋、連接器，連接鋼筋穿過主梁縱向鋼筋且兩端分別伸出主梁縱向鋼筋外與連接器的一端連接，連接器的另一端在與連接鋼筋軸線在豎直方向錯開的位置和次梁縱向鋼筋連接。

本發明的進一步技術方案是：所述連接鋼筋的兩端分別設有外螺紋；所述的連接器包括連接塊、螺紋套筒、T型連接鍵，連接塊的一端與螺紋套筒固定連接，螺紋套筒與連接鋼筋的兩端分別通過螺紋連接；連接塊的頂部設有T型卡槽，T型卡槽的翼端朝向螺紋套筒一端，且T型卡槽的形心位置與螺紋套筒軸線位置在豎直方向相互錯開；所述的T型連接鍵安裝在該T型卡槽內，且T型連接鍵的腹端伸出T型卡槽外與次梁縱向鋼筋固定連接。