[發(fā)明專利]高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310307326.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116352637A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧倫;蔡偉;胡軍;陳正虎;甘輝敏;李亞軍;官文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司
• 主分類號(hào): B25B11/02
• 分類號(hào): B25B11/02;B25B27/14;B25B27/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 李末黎

高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置及方法，主要包括吊頭拆裝裝置、活塞拆裝裝置、下蓋拆裝裝置及托輥支撐裝置；吊頭拆裝裝置包括主機(jī)架，主機(jī)架上設(shè)有吊頭主支撐架、吊頭輔助支撐架及活塞桿平臺(tái)；吊頭主支撐架上安裝有減速機(jī)，減速機(jī)輸出端安裝有吊頭固定機(jī)構(gòu)；吊頭輔助支撐架上安裝有滾托支撐裝置；活塞桿平臺(tái)上安裝有活塞桿抱箍；活塞拆裝裝置包括活塞拆裝平臺(tái)，活塞拆裝平臺(tái)上安裝有第二滾輪；第二滾輪前后設(shè)有擋板；下蓋拆裝裝置包括下蓋拆裝平臺(tái)，下蓋拆裝平臺(tái)上端設(shè)有下蓋抱箍。本發(fā)明提供的高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置及方法，提高檢修效率，保障檢修過(guò)程中的人員安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油缸，尤其是高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置及方法。

背景技術(shù)

深孔油缸是三峽重要的泄洪設(shè)備，擋水和泄洪主要依靠泄洪深孔油缸提供啟閉力從而開(kāi)啟或關(guān)閉深孔弧門(mén)，根據(jù)設(shè)備維護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，每到一定年限均要對(duì)深孔油缸進(jìn)行檢修，尤其需要對(duì)深孔油缸進(jìn)行整體拆解檢修，更換油缸螺栓和密封，并檢查油缸缸筒內(nèi)部和活塞桿表面。因此油缸的拆解檢修是水電站設(shè)備維護(hù)過(guò)程中必不可少的一項(xiàng)工作。

現(xiàn)有方式主要通過(guò)廠房的單梁起重機(jī)對(duì)油缸進(jìn)行轉(zhuǎn)移、支撐，再通過(guò)小型三腳架、吊帶、手拉葫蘆、簡(jiǎn)單的半圓形支撐裝置進(jìn)行定位和固定，最后用扳手和加力桿等工器具進(jìn)行拆卸。現(xiàn)有的檢修方式未形成對(duì)活塞桿、吊頭、下端蓋進(jìn)行拆裝的專用裝置。

深孔油缸的各部分零部件的參數(shù)如下：

活塞桿：12t，直徑380mm，長(zhǎng)度13500mm；

吊頭：3t，長(zhǎng)1650mm，寬1000mm；

下端蓋：1.1t，大圓直徑954mm，小圓600mm，高度480mm；

活塞：830kg，直徑650mm，高度520mm的圓柱形結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有方法弊端主要有以下幾方面：

（1）拆裝效率方面：傳統(tǒng)的拆裝作業(yè)效率比較低，對(duì)吊頭拆卸和組裝時(shí)，均需要起重機(jī)進(jìn)行輔助，而起重機(jī)易導(dǎo)致部件的晃動(dòng)，對(duì)拆裝會(huì)造成一定的影響。部分零件（如吊頭）拆卸時(shí)沒(méi)有合適的著力點(diǎn)，因此需要臨時(shí)焊接，影響拆卸的效率；

（2）零部件質(zhì)量方面：對(duì)零部件本身的質(zhì)量有一定的影響，通過(guò)吊裝的方式容易晃動(dòng)，會(huì)造成部件間的磕碰；部分零部件拆裝時(shí)并沒(méi)有著力點(diǎn)，因此需要對(duì)零部件進(jìn)行焊接后進(jìn)行拆裝，會(huì)造成零部件本體的破壞；部分部件易暴力拆卸，造成不可逆破壞；

（3）人員安全方面：油缸各部件的形狀各異，零部件的重心位置均時(shí)刻發(fā)生變化，拆卸過(guò)程需要大量的人員參與，要求工人對(duì)操作熟悉程度高。在油缸檢修中拆卸的零件都遠(yuǎn)大于1t，一旦零部件掉落則傷人風(fēng)險(xiǎn)極高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置及方法，可以極大地優(yōu)化大型油缸整體解體檢修流程、提高各環(huán)節(jié)的檢修效率、保障檢修過(guò)程中的人員安全，為企業(yè)縮短檢修工期，節(jié)省檢修成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

高水頭電站深孔弧形工作門(mén)大型油缸解體檢修裝置，包括吊頭拆裝裝置、活塞拆裝裝置、下蓋拆裝裝置及托輥支撐裝置；

所述吊頭拆裝裝置包括主機(jī)架，主機(jī)架上依次設(shè)有吊頭主支撐架、吊頭輔助支撐架及活塞桿平臺(tái)；所述吊頭主支撐架、吊頭輔助支撐架與主機(jī)架滑動(dòng)配合；所述活塞桿平臺(tái)與主機(jī)架固定連接；

其中，吊頭主支撐架上安裝有減速機(jī)，減速機(jī)輸出端安裝有框架，框架上設(shè)置有端面頂緊機(jī)構(gòu)、空心定位機(jī)構(gòu)及端頭抱緊機(jī)構(gòu)，端面頂緊機(jī)構(gòu)、空心定位機(jī)構(gòu)及端頭抱緊機(jī)構(gòu)對(duì)油缸的吊頭進(jìn)行固定；

所述吊頭輔助支撐架上安裝有第二蝸輪絲杠升降機(jī)構(gòu)、可升降V型滾托支撐裝置，其中，第二蝸輪絲杠升降機(jī)構(gòu)對(duì)端頭抱緊機(jī)構(gòu)支撐；可升降V型滾托支撐裝置對(duì)油缸的吊頭端頭進(jìn)行支撐；

所述活塞桿平臺(tái)上安裝有活塞桿抱箍，活塞桿抱箍對(duì)油缸的活塞桿固定；