[發明專利]一種提高竹材利用率的竹材使用方法

在審

• 申請號: 202310245063.2
• 申請日: 2023-03-15
• 公開（公告）號: CN116460937A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 胡超
• 申請（專利權）人: 安徽富強竹業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27J1/00;B27K5/00;B27K5/04;B27K3/04;B27C3/00
• 代理公司: 合肥陸緯知識產權代理事務所(普通合伙) 34218
• 代理人: 張芳

本發明公開了一種提高竹材利用率的竹材使用方法，屬于竹材加工技術領域，包括如下步驟：（1）竹材粗加工；（2）一次熏蒸處理；（3）打孔；（4）二次熏蒸處理；（5）超聲浸泡處理；（6）干燥處理；（7）坯板的制備。本申請將竹節打掉之后直接壓平，大大提高了竹材的利用率，在加工的過程中只需很小的力就能實現成型，并且力比較均勻，后期也不會出現局部區域過度膨脹變形而影響實用的現象，另外本申請通過打孔、熏蒸、超聲浸泡等技術來削弱弦向和徑向干縮率差異大的問題，從而很好的避免開裂現象的發生。

技術領域

本發明屬于竹材加工技術領域，具體涉及一種提高竹材利用率的竹材使用方法。

背景技術

我國是世界第一產竹大國，據全國第6次森林資源調查統計，全國現有竹林面積484.26萬hm²，比第5次清查的421.08萬hm²又增加了63.18萬hm²。主要產竹的南方13個省區竹林面積1萬hm²以上的縣（市）有130多個，從2001年到2004年的3年時間里，全國竹產業產值從370億元增長到450億元。縱觀我國竹產工業狀況，普遍存在加工技術落后，主要加工手段單一。

傳統的竹材的使用方法，都是通過把竹材下料、分段、剖開、分片、編織或鋪裝進行熱壓成板材，竹子的竹黃，竹節部分都會去掉，大大減少了竹材的利用率。另外，竹子在自然生長過程中，其根部的直徑較大且壁厚也比較厚，而尾部直徑較小且壁厚也較薄，其從上到下尺寸厚度有差異的，無論是縱鋪還是橫鋪在擠壓成型的過程中，為了實現成品的厚度均勻，其不同位置受的壓力是不同的，首先在加工成型的過程中就比較麻煩，其次是在使用的過程中由于熱脹冷縮或者水泡，產品本身膨脹不均勻，特別在加工過程中擠壓受力比較大的位置，形變量會更大，出現產品本身嚴重變形的現象，從而影響使用。

另外，由于竹青和竹黃的纖維素和木質素含量差異大，導致竹筒內外壁對水分的敏感性不行，而且即使是在同一竹青分級層上，弦向干縮率也遠大于徑向干縮率，使得竹材在干燥和加工使用過程中極易開裂，從而極大的限制了竹材的使用。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種提高竹材利用率的竹材使用方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種提高竹材利用率的竹材使用方法，包括如下步驟：

（1）竹材粗加工：

將竹材剖開之后，去掉竹節之后，通過機器進行壓平，得竹板備用；

（2）一次熏蒸處理：

將步驟（1）中所得的竹板置于高溫蒸汽環境中進行一次熏蒸處理，完成后取出備用；

（3）打孔：

使用打孔機對步驟（2）中熏蒸處理后的竹板進行打孔處理；

（4）二次熏蒸處理：

將打孔后的竹板置于高溫蒸汽環境中進行二次熏蒸處理，完成后取出備用；

（5）超聲浸泡處理：

將打孔后的竹板浸入處理液中，然后將超聲波探頭浸入處理液液面下3~7cm處，啟動超聲波，進行超聲波浸泡處理；

（6）干燥處理：

將浸泡處理后的竹板置于干燥窯內進行干燥處理；

（7）坯板的制備：

將步驟（6）中所干燥后的竹板同木材單板按照一層竹板、一層木材單板的交替方式進行疊合，然后壓制成坯板，然后根據使用需要將坯板鋸成想要的厚度即可。

進一步地，步驟（1）中所述的壓平時保持竹材的原有厚度。

進一步地，步驟（3）中所述的打孔處理時的孔徑為0.4~0.6mm。