[發(fā)明專利]一種壓密木強(qiáng)制淬火裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310179762.1
• 申請日: 2023-02-28
• 公開（公告）號: CN116144892A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王凱;張枝榮;張國勇;姜宏濤;胡曉松;林雷;閆炎
• 申請（專利權(quán)）人: 廣平凱王壓密科技有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667
• 代理公司: 北京卓愛普專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11920
• 代理人: 王玉松;劉青

本發(fā)明公開了一種壓密木強(qiáng)制淬火裝置，包括設(shè)有隧道式淬火通道的淬火殼體；淬火殼體內(nèi)的淬火通道下方設(shè)有水平移動的傳輸裝置，淬火通道上方設(shè)有噴淋裝置和吹風(fēng)裝置；噴淋裝置包括均勻間隔設(shè)置于通道內(nèi)的多個噴淋組件，每個噴淋組件包括徑向排列的若干個噴淋管以及設(shè)于噴淋管下方均勻間隔設(shè)置的多個噴淋嘴，每個噴淋管通過輸送管道、抽液泵和壓力泵連接至設(shè)于淬火殼體側(cè)邊的儲液罐；吹風(fēng)裝置包括設(shè)于相鄰噴淋組件之間的1?3個徑向分布的吹風(fēng)機(jī)。該裝置提高了壓密木與淬火劑的熱交換效率，縮短了冷凍時長，降低了加工成本，同時通過淬火工藝改善壓密木強(qiáng)度和硬度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓密木強(qiáng)制淬火裝置。

背景技術(shù)

壓密木是木板通過熱壓處理而制成的一種質(zhì)地堅硬、密度大、強(qiáng)度高的強(qiáng)化處理材料。木板經(jīng)壓縮密實后，其組織構(gòu)造、物理力學(xué)性質(zhì)都發(fā)生了重大變化-力學(xué)強(qiáng)度增強(qiáng)，木板變形將變小，耐磨性、耐久性好，從而有效地改善了木板的性能，提高了木板的利用價值。

現(xiàn)有壓密木加工技術(shù)中，對木板進(jìn)行以下具體步驟：預(yù)處理、層疊處理、加熱加壓處理、固化處理、降溫處理和養(yǎng)生處理；其中的降溫處理多采用水冷降溫和/或風(fēng)冷降溫方式。如專利申請?zhí)朇N202020196506.5公開的專利中配置水冷裝置對壓縮木進(jìn)行初步冷卻，而后配置風(fēng)冷裝置對木材進(jìn)行二次冷卻；在該工藝中，冷卻時效需要盡可能的縮短，通過溫度的驟然降低和急速冷卻即淬火工藝來獲取壓密木強(qiáng)度和硬度的有效改善(增加)，同時減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，從而提高壓密木的機(jī)械性能。然而，現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷和水冷工藝需要拉長水冷設(shè)備和風(fēng)冷設(shè)備的鋪設(shè)線，或者提高在單位體積內(nèi)的木材停留時間來實現(xiàn)降溫；該種水冷和風(fēng)冷方式熱交換效率低，冷卻時長過長，導(dǎo)致壓密木無法呈現(xiàn)優(yōu)良的機(jī)械性能。

申請人在同類型專利中提及通過冷凍液(如液氮)來實現(xiàn)快速的淬火，但是，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有在壓密木生產(chǎn)線上鋪設(shè)淬火冷卻的相關(guān)設(shè)備，如何實現(xiàn)流水線上壓密木的快速淬火對產(chǎn)品本身尤為關(guān)鍵。同時，為節(jié)約設(shè)備鋪設(shè)和占位空間的成本，如何在縮短工藝線鋪設(shè)的同時提高流水線上壓密后木板的淬火效率的技術(shù)問題同樣亟待解決。

此外，高周波處理后的壓密木厚度較厚，一般為3cm以上，在實際淬火操作過程中，淬火時間過短無法使得壓密木內(nèi)中心溫度降低到預(yù)設(shè)溫度；為解決該技術(shù)問題，需要通過增加壓密木在淬火裝置的淬火時間，而淬火時間的增加則會影響木板加工效率減緩。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高生產(chǎn)線上壓密后木板的淬火冷凍效率的壓密木強(qiáng)制淬火裝置。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種壓密木強(qiáng)制淬火裝置，其用于對行進(jìn)中的壓密木噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻，所述裝置包括設(shè)有隧道式淬火通道的淬火殼體；所述淬火殼體內(nèi)的淬火通道下方設(shè)有水平移動的傳輸裝置，淬火通道上方設(shè)有噴淋裝置和吹風(fēng)裝置；

所述噴淋裝置包括均勻間隔設(shè)置于淬火通道內(nèi)頂部的多個噴淋組件，每個所述噴淋組件包括徑向排列的若干個噴淋管以及設(shè)于噴淋管下方均勻間隔設(shè)置的多個噴淋嘴，每個所述噴淋管通過輸送管道、抽液泵和壓力泵連接至設(shè)于淬火殼體側(cè)邊的儲液罐；所述吹風(fēng)裝置包括設(shè)于相鄰噴淋組件之間的1-3個徑向分布的吹風(fēng)機(jī)。

一個改進(jìn)的技術(shù)方案，每個所述噴淋組件包括兩條徑向設(shè)置的噴淋管，每個所述噴淋管的下方設(shè)有6-12個所述噴淋嘴；所述噴淋嘴至所述傳輸裝置的傳輸面的距離為25-40cm。

本發(fā)明第二方面的改進(jìn)，所述傳輸裝置包括設(shè)有淬火通道下方的傳輸網(wǎng)帶、帶動所述傳輸網(wǎng)帶移動的輥筒組件以及為輥筒組件提供動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述淬火通道兩側(cè)設(shè)有在同一豎直面的循環(huán)滑槽，所述傳輸網(wǎng)帶兩側(cè)設(shè)有與所述循環(huán)滑槽相配合的滑塊，所述傳輸網(wǎng)帶由多個軸向的支撐桿以及在支撐桿采用經(jīng)編和/或緯編形成的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)。

一個改進(jìn)的技術(shù)方案，所述傳輸網(wǎng)帶的支撐桿和網(wǎng)體采用低溫金屬材料制成；所述網(wǎng)體結(jié)構(gòu)為經(jīng)過低溫金屬細(xì)線編織后形成0.5-3cm厚的三維立體結(jié)構(gòu)；