[發明專利]一種利用金礦尾礦制備硅酸鹽水泥的方法

在審

• 申請號: 202310113551.8
• 申請日: 2023-02-15
• 公開（公告）號: CN116332536A
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 楊志清
• 申請（專利權）人: 桐廬紅獅水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/02;C04B7/147;C04B7/36;C04B7/42;C08F222/06;C08F216/14;C08F230/06;C08F228/02;C08F283/06
• 代理公司: 義烏市宏創專利代理事務所(普通合伙) 33320
• 代理人: 張榮

本發明涉及建筑材料領域，具體關于一種利用金礦尾礦制備硅酸鹽水泥的方法；本發明采用銅尾礦、石灰石、砂巖、千枚巖、有色金屬灰渣、早強納米復合材料，來制備硅酸鹽水泥；金礦尾礦在經歷高溫煅燒后，主要燒成礦物為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，與硅酸鹽水泥熟料礦物相一致，同時游離氧化鈣的含量在0.82％；本發明制備的利用金礦尾礦制備硅酸鹽水泥，水化28d時，抗壓強度均高于32.5Mpa，抗折強度均高于5.5Mpa，符合普通硅酸鹽水泥的強度要求。

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，尤其是一種利用金礦尾礦制備硅酸鹽水泥的方法。

背景技術

隨著我國黃金提金技術的高速發展，黃金礦山的數量、規模及產量日趨增長，但礦石入選品位不斷降低，造成尾礦量猛增，大量尾礦堆積對生態環境造成嚴重污染，尾礦在風化過程中逸出有害氣體、極細尾礦砂粒受風吹作用甚至形成沙暴、汛期尾礦隨雨水流入農田、河流等嚴重危害空氣和地下水等。同時，尾礦具有粒度細、資源儲量大等優點，可作為硅鋁質原料代替粘土、頁巖生產水泥熟料。

CN202110004660.7：涉及一種硅酸鹽水泥制備方法，其使用了一種球磨機，該球磨機包括底板、安裝板、研磨裝置與刮壁裝置，采用上述球磨機制備硅酸鹽水泥時的具體方法流程如下：生料制備、煅燒熟料、熟料冷卻、水泥成型與檢驗包裝，研磨裝置包括驅動電機、筒體、內襯板、送料管、進料口、出料口、盛料架、隔倉板與鋼球，刮壁裝置包括支撐桿、升降筒、連接桿、刮頭、固定桿與輔助機構。本發明在通過研磨裝置將原材料研磨成粉料時，通過刮壁裝置及時地將粘附在筒體內壁上的粉料刮落，防止造成浪費，同時避免在這部分粉料的緩沖作用的影響下降低鋼球的研磨效果，此外刮壁裝置還能夠定期地對刮頭進行清理，防止刮頭上粘附的粉料過多而影響刮壁效果。

CN202011568946.X：屬于水泥制備技術領域，具體涉及一種復合硅酸鹽水泥制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備生料粉：將石灰石和砂巖混合均勻后送入生料磨，磨碎為生料粉；步驟二、制備生料球：向所述生料粉中加水，制備得到體積大小均勻的生料球；步驟三、燒制熟料：將生料球和石膏粉混合后加入回轉窯中燒制成復合硅酸鹽水泥熟料；步驟四、熟料冷卻：取出硅酸鹽水泥熟料，磨碎后冷卻，然后和石膏粉混合，最后加入緩凝劑攪拌均勻，從而得到復合硅酸鹽水泥；其中，步驟二采用一種復合硅酸鹽水泥制備裝置配合完成。本發明將硅酸鹽水泥生料粉制成生料球的過程中，保證了生料球體積大小均勻，且生料球之間不會發生碰撞；本發明無需人工將生料球取出，操作方便且避免了對生料球造成損傷。

CN202111066194.1：公開了一種硅酸鹽水泥制備方法及設備，包括以下步驟：步驟一：原料配比，將原料按照比例混合；采用高品質石灰石和粘土原材料進行生料配料，將原材料根據設定比例進行稱重混合；步驟二：一次研磨，使用磨料裝置對生料進行破碎研磨處理；步驟三：煅燒，將混合研磨后的生料煅燒成熟料；步驟四：二次研磨，使用磨料裝置對冷卻后的熟料進行二次破碎研磨；二次研磨的同時加入鋼渣和粉煤灰；步驟五：包裝，對研磨后的成品水泥進行包裝出庫，通過生料配比后通過磨料裝置破碎研磨，然后進行煅燒，能夠使熟料中單位體積內各物料比例相同，添加粉煤灰和鋼渣后通過磨料裝置二次研磨，使得水泥品質穩定。

以上專利及現有技術制備硅酸鹽水泥時，熟料的品質不穩定，使水泥的力學性能受到影響，為了保證水泥的力學性能，需要對生料以及熟料中添加添加劑，從而導致生產成本增加。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種利用金礦尾礦制備硅酸鹽水泥的方法，其操作步驟為：

S1：按照重量份，稱取5-15份銅尾礦、75-85份石灰石、5-10份砂巖、2-10份千枚巖、3-6份有色金屬灰渣，2-5份早強納米復合材料，送入顎式破碎機破碎，然后用球磨機進行粉磨；

S2：將粉磨后的原料進行烘干，再用三維混料機混合均勻，將混合物送至高溫爐預熱，然后送至高溫爐中煅燒，取出熟料，置于空氣中，并用風扇急冷，得到利用銅尾礦制備硅酸鹽水泥。