[發(fā)明專(zhuān)利]納米零價(jià)鐵耦合活性碳纖維的復(fù)合材料及其制備方法和復(fù)合材料的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310027540.8
• 申請(qǐng)日: 2023-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115920847A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于桂寶;馬華;李哲;洪志成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01J20/20
• 分類(lèi)號(hào): B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/52;C02F1/40;C02F1/44;C02F1/28
• 代理公司: 重慶聚為捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50297
• 代理人: 黃海鷗

1.納米零價(jià)鐵耦合活性碳纖維的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、亞鐵鹽和活性碳管置于離子水中加熱，獲得混合液A；

S2、在攪拌過(guò)程中對(duì)溶液A滴加濃度為2.5％的NaBH₄溶液，并持續(xù)進(jìn)行攪拌，獲得含有復(fù)合材料的混合液B；

S3、將混合液B進(jìn)行固液分離，獲得復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，

稱(chēng)取亞鐵鹽和活性碳管質(zhì)量比為3:1；

每克亞鐵鹽稱(chēng)取100-200mL離子水，優(yōu)選為120-180mL；

加熱溫度為75-85℃，優(yōu)選為77-83℃；

加熱時(shí)間為0.5-3h，優(yōu)選為1-2.5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、氧化亞鐵、氫氧化亞鐵及氯化亞鐵中的任意一種或多種的任意組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，

攪拌速率為180-220r/min，優(yōu)選為190-210r/min；

攪拌時(shí)間為3-5h，優(yōu)選為3.5-4.5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，每升混合液A需要滴加15-20mL的NaBH₄溶液，優(yōu)選為17-19mL。

6.一種采用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的復(fù)合材料。

7.一種如權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料在含油廢水處理中的應(yīng)用，包括以下步驟：

1、向含油廢水中加入復(fù)合材料，調(diào)節(jié)含油廢水的PH值為4-6后，在加熱條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到混合液C；

2、對(duì)混合液C進(jìn)行固液分離處理，得到含油沉淀物和水體；

3、將含油沉淀物進(jìn)行解吸分離，獲得并回收油及復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟1中，每升含油廢水中加入0.02-0.07g的復(fù)合材料，優(yōu)選為0.04-0.06g；通過(guò)向含油廢水中滴加酸性溶液進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟1中，

加熱溫度為30-60℃，優(yōu)選為40-50℃；

反應(yīng)時(shí)間為1-3h，優(yōu)選為1.5-2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟3中，進(jìn)行解析分離的解析液為碳酸鈉溶液。