[發明專利]一種絕緣涂布生產線及其實現方法

有效

• 申請號: 202310017096.1
• 申請日: 2023-01-06
• 公開（公告）號: CN115921229B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 葛建廠
• 申請（專利權）人: 濰坊雷騰動力機械有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C3/09;B05C13/02;B05D3/04;B05C15/00;B05C11/10;B05D1/18
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 程靜靜

本申請公開了一種絕緣涂布生產線及其實現方法，屬于涂布裝置技術領域，包括浸漆生產線與浸漆生產線的控制系統；浸漆生產線包括上料搬運機構、烘干機構、浸漆涂布機構和下料搬運機構；本發明所述生產線可實現電機定子在浸漆涂布時避免有氣泡留存于表面的現象，而且還能使電機定子在預熱烘干、絕緣浸漆涂布和加熱烘干在一個生產空間就可完成，節約了生產成本和生產的空間，使生產效率和浸漆效果得到提高。

技術領域

本發明是一種絕緣涂布生產線及其實現方法，具體涉及一種電機定子繞組絕緣漆浸漆涂布生產線，屬于涂布裝置技術領域。

背景技術

電機的定子繞組在生產制造上需要采用浸漆涂布烘干，其目的在于去除材料中所含的潮氣，用絕緣漆填滿繞組的所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，同時還可以提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性、散熱效果和延緩老化，電機定子繞組浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命，在進行真空浸漆烘干時要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保障絕緣漆的滲透性、漆膜厚度和漆膜表面光滑以及機械強度，使定子繞組粘連成為一個結實的整體，現有的浸漆方式，大都采用人工將電機定子放置在一個容器中，將實用行車或吊車等牽引設備放入盛有絕緣漆的池子或容器內，在浸漆的過程中，常有氣泡附著在定子銅線的表面，造成浸漆效果不好，而且在電機定子和搬運過程中費時費力，待定子浸漆完畢，還需要專門的烘干設備進行烘干，造成浸漆成本和生產空間的增加，因此，本領域技術人員提供了一種絕緣涂布生產線及其實現方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

例如在2006年10月25日公開了一項公開號為CN2829907Y的一種高效的絕緣浸漆設備，包括機架、安裝在機架里面的鏈條驅動裝置、鏈條、浸漆槽、電加熱裝置和電控部分，鏈條安裝在鏈條驅動裝置上，鏈條驅動裝置和鏈條是豎立環繞布局，電控部分主要包括溫度傳感器和中央控制器，溫度傳感器安裝在機架里面。溫度傳感器的信號輸出連接中央控制器的信號輸入，中央控制器輸出端連接控制電加熱裝置，鏈條驅動裝置和鏈條豎立式環繞單層布局，結構更加簡單緊湊，占用面積非常小，鏈條行程段，更利于提高生產效率，機架兩側設置有工件入口和工件出口，與其他設備方便自動化生產線，每個區間溫度得到精準的控制，從而有利于零件浸漆、烘干與快速固化，有效節約電能，上述設備在一定程度上提高了生產效率，但仍具有以下缺點：

1、上述設備，工件在絕緣浸漆時，工件表面會有氣泡產生，沒有氣泡的消除工藝措施，影響工件絕緣浸漆的效果。

2、上述設備在生產時，分為浸漆區、烘干區和固化區，每個區是獨立存在，在節約占用廠房的空間上，改進程度有限。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對背景技術和以上發明的不足，提供一種絕緣涂布生產線及其實現方法，本裝置在特有的絕緣浸漆室內能夠同時實現預熱烘干、絕緣浸漆涂布和加熱烘干，還能夠消除在絕緣浸漆涂布時殘存在電機定子銅線表面的氣泡，提高了生產效率和節約了生產空間。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種絕緣涂布生產線，包括浸漆生產線與浸漆生產線的控制系統；

所述浸漆生產線包括上料搬運機構、烘干機構、浸漆涂布機構和下料搬運機構；

所述烘干機構，用于將電機定子進行絕緣浸漆前的預熱烘干，經浸漆涂布完畢后加熱烘干；

所述烘干機構包括烘干浸漆室，烘干浸漆室內設有呈圓周分布的吊桿，吊桿的兩側末端連接有旋轉軸承，旋轉軸承的下方連接有吊籠，吊籠內均勻分布有擋板，擋板之間用于存放定子，旋轉軸承可使吊籠一直處于垂直狀態，吊桿的圓心位置連接有吊籠旋轉步進電機，吊籠旋轉步進電機可以使吊籠按一定的速度在烘干浸漆室內旋轉；