[實用新型]一種抽真空注塑模具

有效

• 申請號: 202223164583.0
• 申請日: 2022-11-26
• 公開（公告）號: CN218576885U
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 吳鋒
• 申請（專利權）人: 東莞泉德精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 東莞技創百科知識產權代理事務所(普通合伙) 44608
• 代理人: 朱曉光

本實用新型公開了一種抽真空注塑模具，涉及注塑模具技術領域，包括有相互對接的上模和下模，上模上固定安裝有上模仁，下模上固定安裝有下模仁，上模仁和下模仁相互蓋合形成用于成型產品的模腔，下模的下方依次連接有下固定板和底板結構，底板結構呈四周封閉，下固定板內設有抽真空通道，下模內開設有貫通于下模的第一通道，第一通道與抽真空通道連通；上模內開設有貫通于上模的第二通道，第二通道與第一通道連通；下模仁和上模仁形成第一分型面、第二分型面以及模腔分型面，其中，第一分型面、第二分型面和模腔分型面均設有排氣槽，下模仁與下模間隙配合，上模仁與上模間隙配合，抽真空通道沿著間隙與排氣槽連通；可實現對模具整體抽真空。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種抽真空注塑模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品表面的加工，素有“工業之母”的稱號。注塑模具是一種生產塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模兩部分組成，在注射成型時上模與下模閉合構成流道系統和塑料制品的模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入模腔內，并在模腔內冷卻成型，同時，熔融塑料也在流道系統中冷卻成流道系統凝料，塑料制品成型后上模、下模分開，經由頂出系統將塑料制品從模腔頂出而離開模具，最后上模、下模再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

在注塑成型過程中，由于模具模腔中存在空氣，當熔融塑膠高速高壓射入時，無法在一瞬間將模腔中的空氣一下子排空，殘留的空氣會與熔融塑膠混合遺留在產品中，造成塑膠產品各種品質異常，如排氣不良、充填不良、熔接線明顯、燒焦、尺寸不穩定等等。目前的解決方法是在模具分型面開排氣口來排氣，但是對一些模腔復雜的模具效果很不理想，特別是該模具具有多個分型面時，如何將殘留的空氣排出，顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種抽真空注塑模具，包括有相互對接的上模和下模，上模上固定安裝有上模仁，下模上固定安裝有下模仁，上模仁和下模仁相互蓋合形成用于成型產品的模腔；

下模的下方依次連接有下固定板和底板結構，底板結構呈四周封閉，底板結構上設有下頂出機構，下頂出機構依次透過下固定板和下模后與模腔對接配合，下固定板內設有抽真空通道，下固定板的一側設有連通于抽真空通道的連接頭，下模內開設有貫通于下模的第一通道，第一通道與抽真空通道連通；

上模的上方依次連接有上固定板和進膠系統，上固定板上設有上頂出機構，上頂出機構依次透過上固定板和上模后與模腔對接配合，上模內開設有貫通于上模的第二通道，第二通道與第一通道連通；

下模仁包括有第一下模仁和第二下模仁，第一下模仁和第二下模仁相互對接形成第一分型面，上模仁包括有第一上模仁和第二上模仁，第一上模仁和第二上模仁相互對接形成第二分型面，第二下模仁和第二上模仁相互對接形成模腔分型面，其中，第一分型面、第二分型面和模腔分型面均設有排氣槽，第一下模仁和第二下模仁均與下模間隙配合，第一上模仁和第二上模仁均與上模間隙配合，抽真空通道沿著間隙與排氣槽連通。

作為本實用新型進一步方案：下固定板內設有匹配于下頂出機構的第一腔室，第一腔室與抽真空通道連通，下模與下模仁之間形成連通于第一腔室的第一間隙，且第一間隙又均與第一通道以及排氣槽連通，上固定板內設有匹配于上頂出機構的第二腔室，上模與上模仁之間形成連通于第二腔室的第二間隙，第二間隙又均與第一間隙、第二通道以及排氣槽連通，至使抽真空通道、第一腔室、第一間隙、第一通道、第二通道、第二間隙、第二腔室以及排氣槽相互連通形成抽氣線路。

作為本實用新型進一步方案：下模上設有對應于第一通道的第一讓位部，第一間隙通過第一讓位部來與第一通道連通；上模上設有對應于第二通道的第二讓位部，第二間隙通過第二讓位部來與第二通道連通。