[實用新型]一種軸流渦輪進氣結構

有效

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• 申請日: 2022-11-23
• 公開（公告）號: CN219509883U
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 王星;李文;朱陽歷;張雪輝;陳海生
• 申請（專利權）人: 中國科學院工程熱物理研究所
• 主分類號: F04D29/54
• 分類號: F04D29/54
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權代理有限公司 11250
• 代理人: 周玉濤

本實用新型涉及軸流渦輪進氣結構技術領域，提供了一種軸流渦輪進氣結構，至少包括：外殼，所述外殼的內(nèi)部空腔形成集氣室，集氣室的進口適于與上游的進氣管道相連，集氣室的出口設置有偏心出口環(huán)，所述偏心出口環(huán)的圓心相對于所述外殼的圓心沿第一方向偏移預設值。本實用新型提供的軸流渦輪進氣結構，偏心出口環(huán)的圓心相對于外殼的圓心沿第一方向偏移預設值，減少了出口上部的流動阻力，消除了集氣室上部的三維旋渦結構，降低了緊湊型渦輪進氣結構的內(nèi)部總壓損失，提高了流動效率。

技術領域

本實用新型涉及軸流渦輪進氣結構技術領域，具體涉及一種軸流渦輪進氣結構。

背景技術

近年來，利用氣體工質(zhì)壓力能和熱能的渦輪應用十分廣泛，結構型式也多種多樣，為工業(yè)生產(chǎn)、民眾生活提供電力和動力。為了降低成本并滿足結構強度需要，渦輪常常采用緊湊型集氣室結構，但是，這會使得集氣室內(nèi)部氣流在進入渦輪葉柵前有較大的氣流折轉(zhuǎn)，形成明顯的三維漩渦結構，增加流動損失和總壓損失。

實用新型內(nèi)容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于采用緊湊型集氣室結構會使得集氣室內(nèi)部氣流在進入渦輪葉柵前有較大的氣流折轉(zhuǎn)，形成明顯的三維漩渦結構，增加流動損失和總壓損失，從而提供一種軸流渦輪進氣結構。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種軸流渦輪進氣結構，至少包括：外殼，所述外殼的內(nèi)部空腔形成集氣室，集氣室的進口適于與上游的進氣管道相連，集氣室的出口設置有偏心出口環(huán)，所述偏心出口環(huán)的圓心相對于所述外殼的圓心沿第一方向偏移預設值。

進一步地，所述預設值記為L，所述外殼的直徑為D₁，所述偏心出口環(huán)所在的內(nèi)壁直徑為D₅，則有L≤(D₁-D₅)/2。

進一步地，所述偏心出口環(huán)的內(nèi)環(huán)與外環(huán)的半徑差等于渦輪進口導葉的高度。

進一步地，所述偏心出口環(huán)與所述集氣室的背板之間留有預設的間隔H₁。

進一步地，所述偏心出口環(huán)的軸向長度H₂的范圍為10mm-100mm。

進一步地，所述集氣室的軸向長度記為L，上游的進氣管道的管徑記為D₂，則L≥D₂。

進一步地，所述軸流渦輪的工作介質(zhì)包括壓縮空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳、天然氣、氨氣、氟利昂以及水蒸氣中的一種或多種。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供的軸流渦輪進氣結構，偏心出口環(huán)的圓心相對于外殼的圓心沿第一方向偏移預設值，減少了出口上部的流動阻力，消除了集氣室上部的三維旋渦結構，降低了緊湊型渦輪進氣結構的內(nèi)部總壓損失，提高了流動效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中的軸流渦輪進氣結構的側視圖；

圖2為本實用新型實施例中的軸流渦輪進氣結構的主視圖；

圖3為無偏心出口環(huán)的軸流渦輪進氣結構的氣體三維旋渦結構示意圖；

圖4為有偏心出口環(huán)的軸流渦輪進氣結構的氣體三維旋渦結構示意圖。

1、外殼；2、集氣室的進口；3、偏心出口環(huán)；

4、轉(zhuǎn)子。

具體實施方式